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山東恒盈鋼管廠 厚壁鋼管切割
大口徑厚壁鋼管是一種通過穿孔或熱擴(kuò)處理后的一種大口徑的厚壁鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn),所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管。大口徑厚壁鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
大口徑厚壁鋼管采用加工工藝
大口徑厚壁鋼管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高大口徑厚壁鋼管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了大口徑厚壁鋼管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
大口徑厚壁鋼管
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
大口徑厚壁鋼管幾大優(yōu)點(diǎn):
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
大口徑厚壁鋼管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有優(yōu)良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區(qū),在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此,不是任何一種大口徑厚壁鋼管,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
山東恒盈鋼管廠,常用鋼管切割方法。金屬冷鋸切,在金屬鋸切的過程中,鋸片鋸齒鋸切工件時產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上,鋸切的工件和鋸片保持冷卻,故名冷鋸。冷鋸和普通傳統(tǒng)的摩擦鋸不同,后者工件和摩擦鋸摩擦,在鋸切過程中造成摩擦鋸和工件溫度很高。冷鋸切的優(yōu)點(diǎn):工件精度高,沒有毛刺,減少下道工序的加工強(qiáng)度;工件不會因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫改變材質(zhì);操作工人疲勞度低,提高鋸切效率;鋸切過程沒有火花,沒有灰塵,沒有噪音;節(jié)能環(huán)保
山東恒盈鋼管廠①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀:氣體含量分析N、O2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測出 點(diǎn)、小點(diǎn)。③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。3.鋼管表面質(zhì)量檢查:①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。②無損探傷檢查:a.超聲波探傷UT:對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn):GB/T5777-1996級別:C5級b渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))主要對點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。
傳統(tǒng)退火工藝,退火溫度730℃,保溫13h,再爐冷到650℃以后,出爐空冷。退火新工藝:退火溫度(860±10)℃,保溫45-60min,爐冷到(750±10)℃,保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后,出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5-6級,以4級左右為佳,該工藝提率80%-。65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生 變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
山東恒盈鋼管廠新上。新型全自動鋼管切割機(jī)是專為鋼管切割設(shè)計(jì)的新型管道切割機(jī),適用于大小口徑鋼管的切割。
鋼管的切斷工程是鋼管生產(chǎn)和使用企業(yè)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一,對后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)和品質(zhì)起到重要的基礎(chǔ)作用,因此多數(shù)企業(yè)對鋼管切斷工程都是非常重視;目前國內(nèi)用于生產(chǎn)的鋼管切斷方法主要是:鋸片切斷、刀具切斷、砂輪片鋸斷等作業(yè)方式,其主要缺點(diǎn)為鋸口變形量大、端口毛刺大、金屬損耗大、環(huán)境污染大、刀具浪費(fèi)大等諸多缺點(diǎn);我公司的新型全自動鋼管切割機(jī)有效的解決了以上弊端,使鋼管的切割過程變得簡單、方便、,有效的降低了加工成本和使用成本,提高了綜合生產(chǎn)效益,其主要應(yīng)用領(lǐng)域有:空調(diào)行業(yè)、壓縮機(jī)行業(yè)、汽車行業(yè)、流水線作業(yè)、電機(jī)外殼行業(yè)、航天行業(yè)、軍工行業(yè)等。
我們將以“以客戶滿意為中心”的經(jīng)營理念,為廣大客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。
1. 源自校企合作的科研成果,擁有多項(xiàng)專利的應(yīng)用型新產(chǎn)品;
2. 國內(nèi)領(lǐng)先的鋼管切割設(shè)備;
3. 改變鋼管切割方式的新工藝;
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