以下是:廢氣凈化處理設備-廢氣凈化處理設備一手貨源的產品參數
認證: ccc 產地: 河北省 處理風量: 20000(m3/h) 凈化率: 99(%) 類型: 除塵設備 適用領域: 鋼琴廠、家具廠、烤漆車間、噴漆廠、印染廠、印刷廠、油漆廠、化工、環保、工業廢氣、工廠用、工業廢氣處理 售后服務: 上門服務 種類: 廢氣處理設備 執行質量標準: 國標 空氣凈化技術: 吸附技術 經營模式: 自產自銷 品牌: 京茂 加工定制: 是 適用星級 五星級 廢氣凈化處理設備-廢氣凈化處理設備一手貨源,京茂環保設備有限公司(平頂山分公司)為您提供廢氣凈化處理設備-廢氣凈化處理設備一手貨源產品案例,聯系人:尹雪,電話:15732706669、15732706669,QQ:1134573113,發貨地:河北省泊頭市洼里王鎮隆豐店村。 河南省,平頂山市 2022年,平頂山市生產總值2839.33億元,比上年增長4.1%。
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通過風機引力作用,焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口,設備進風口處設有阻火器,火花經阻火器被阻留,煙塵氣體進入沉降室,利用重力與上行氣流,先將粗粒塵直接降至灰斗,粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經濾芯過濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
雙臂焊煙凈化器特點:
1、設有專用 ABB渦輪風機和電機,采用防止電機燒壞的防過載電路,性高,工作性能穩定。
2、采用內置式集中PLC控制方式,結構簡單,便于操作。
3、脈沖反吹式自動清灰:濾芯采用自動旋轉反吹清灰,使濾芯表面清灰加**、干凈,能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量;空壓機部分為高壓膠管連接,底部高壓進氣,可保障凈化器始終處于工作狀態。
4、濾筒采用 材料,使用壽命長,可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒,對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。
5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂,可從煙氣發生處吸除煙氣,大大提高了煙塵的收集率,保證了作業人員的。
6、雙臂焊煙凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施,使凈化器的使用壽命長、可靠。
7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散,因而把噪音降低。
8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪,方便設備的隨意移動和定位。
9、光電控制開、關機,節能,懸臂罩帶有照明裝置(可選配)。
10、凈化器內耗材性能穩定,換方便。
雙臂焊煙凈化器適用范圍:
用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。
固定式噴漆房主要用于潔凈度要求高的工件噴漆,通常分為上送下排式和側進側排式。噴漆時送風機、排風機同時啟動(若冬季需要提高操作環境的溫度,加熱系統也同時啟動),室外新鮮空氣由進風 口經過進風過濾器進入加熱送風機組,再由送風機將處理后的氣流送入到噴漆間的過濾靜壓室,靜壓室底部的過濾棉對氣流進行均壓過濾后呈層流方式進入到噴漆間 內,在工件和操作工人周圍形成由有序的風氣流,使噴漆時產生的剩余漆霧隨氣流及時帶走進入凈化設備內,以保護操作者勞動。室內空載風速設計為 0.3~0.5米/秒。凈化后的氣流再經活性炭吸對氣流中的VOC混合廢氣進行吸附后,后經防爆排風機排向室外高 空。漆霧凈化效率≥99.8%,廢氣排放符合環保排放標準及地方標準。
噴烘一體型:當需要對工件直接進行烘干時,噴漆房可設計成為噴烘兩用型,噴漆完畢后,直接啟動烘干功能,自動對工件進行烘干。噴漆房內設有可燃氣體報警系統,時刻監測噴漆房內的廢氣濃度,保證設備的運行。
漆霧凈化方式:無泵水旋式凈化、無泵水幕漆霧過濾器凈化、干式漆霧過濾棉過濾。
固定噴漆房技術特點:整體為輕鋼結構設計制作,房體穩固;
墻體為巖棉復合保溫板密封或鍍鋅板噴塑組合,外形美觀,施工快捷;
噴漆間內可設置三維工作臺車,方便各種大型工件較高部位的噴漆工作;
工作區廢氣濃度滿足勞動衛生標準,廢氣排放符合環保排放標準及地方標準;
用于烘干工作時噴漆間內設置有廢氣濃度報警裝置,廢氣濃度到達危險數值時排風系統會自動啟動及時將廢氣排向室外,可有效避免危險情況的發生;
單獨用于噴漆時(不烘干),噴漆房可設計成自然進風,節約運行成本;
熱風加熱熱源:天燃氣、蒸汽管道、柴油、電、遠紅外和浴霸燈等;
河南平頂山京茂環保設備有限公司生產的 催化燃燒設備產品銷往全國十多個省、市、自治區,由于質量高、服務好、價格低,受到廣大消費者的一致好評。我們本著“誠信經營、不斷創新、顧客至上”的經營理念,在生產銷售各種規格的 催化燃燒設備產品的同時還按照用戶需求進行來圖加工和來樣加工,制造上述或其他產品。把企業著力打造成專業化程度高、服務好 催化燃燒設備生產廠家。
RCO催化燃燒設備凈化原理
在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。
RCO催化燃燒設備主要由阻火器,熱交換器,催化反應床,風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質并不發生變化。
RCO催化燃燒設備產品性能特點:
1.操作方便,設備工作時,實現自動控制,可靠。
2.設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長,催化劑一般兩年換,并且載體可循環使用。
6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.可靠性高、凈化效率高達99%以上;
8.熱量回收率,熱回收效率≥95%。
RCO催化燃燒設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化,適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境,它能有效地凈化環境、污染、改善工作環境,確保工人身體,治理達標排放。因此,化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池(電瓶)、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的均可選用。
RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。
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