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球墨鑄鐵井蓋價格與什么有關?
除了原材料的選擇之外，球墨鑄鐵井蓋的價格還與鑄造工藝密不可分。其鑄造工藝主要包括以下三個部分：
一、合理的鍛造技術。要根據鑄鐵井蓋的構造、分量和尺度巨細，鍛造合金特性和生產條件，挑選適宜的分型和外型，造芯辦法，合理設置鍛造筋、冷鐵、冒口和澆筑系統等，以保證鑄鐵井蓋的質量。
二、原材料的質量。球墨鑄鐵井蓋作為軸類件，如柴油機的曲軸，連桿，要求強度高，一起要求耐性較好的綜合機械性能，對球墨鑄鐵井蓋進行調質處置。一般原材料質量高的鑄鐵井蓋價格較貴。
三、球墨鑄鐵井蓋的規劃技術性。進行規劃時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來斷定，鑄鐵井蓋的幾許形狀、尺度巨細外，還要從鍛造合金和鍛造技術特性的視點來考慮，以防止或削減鑄鐵井蓋的成分偏析，變形，開裂等缺點的發生。
質量決定價格，球墨鑄鐵井蓋的質量達到相關的技術要求了價格就會相應的有所提高！
球鐵篦子井蓋控制和熔煉方法
1.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
2.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性，試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。
4.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理，落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。
5.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。
6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
球鐵篦子井蓋熔煉方法（球鐵篦子井蓋）
1. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃
2. 每包鐵水重量：1500kg/包
3.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
我公司所生產產品符合發布的CJ/T3012—93行業標準，井蓋材料以及生產澆注工藝滿足如下技術標準： 1） 技術標準： a.井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負2毫米，井蓋與井圈高低配合精度為正負1毫米，配合間隙為3毫米。 b.井圈井蓋抗拉強度大于500N/平方毫米，硬度標準為HB190-230。井蓋承壓滿足CJ/T3012-93《鑄鐵檢查井蓋》的行業標準規定，重型井蓋承壓360KN，輕型井蓋210KN。 c.T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，性能指標重型GB-7529-87標準。 d.防盜功能是通過井座固定軸與井蓋連接，另一側用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。 2） 生產流程 A.原材料控制： a.生鐵： 每批生鐵進廠必須進行檢測， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品 30噸以上每批五個樣品 c.回爐料：為了確保產品質量穩定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內。 d.稀土鎂硅鐵合金 牌號：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2 3） 熔煉及控制方式 A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈） a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400——1500℃ b. 每包鐵水重量：1500kg/包 c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式 a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。 d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。 e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 g.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。 h.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。 4） 檢驗標準 A． 井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。 a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。 b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。 制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。 c．承重載荷采用抽檢方式 在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。 B.井圈檢驗 a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。 b.用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。 C.配合及噴漆檢測 a.T型膠圈與井圈配合，膠圈放在T型槽要平，不超長或超短，粘接牢固，配合間隙不大于1mm。 b.井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。 c.T型膠圈先粘牢固，再噴漆，井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。 技術特點 就檢查井的井圈而言，采用了內留圈口槽放置T型膠條，形成橡膠圈，即防止了檢查井蓋的跑、跳、響，增加了井蓋與內承圈口的表面積，接觸、吻合面積加大，從而杜絕了井蓋的跑、跳、響現象。
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