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16Mn無(wú)縫鋼管 16Mn鋼管 打樁用16Mn無(wú)縫鋼管 輸水16Mn無(wú)縫鋼管 加工時(shí)發(fā)熱量大,排屑困難,深孔加工難度比較大,出口的偏心率很難控制。如果你簡(jiǎn)單的純材料,可以采取先加工孔,再以孔為基準(zhǔn)加工外形的辦法達(dá)到對(duì)偏心的控制。大孔徑可采用BTA 深孔加工機(jī)床加工,小孔徑可采用槍鉆加工。目前,沿海一帶加工單位比較多(上海、蘇州)價(jià)格也比較便宜,內(nèi)地鋼板相對(duì)價(jià)格要高些。一般在0.1~0.5元/mm16Mn無(wú)縫鋼管工件上鉆Φ6.5mm深55mm孔時(shí),16Mn無(wú)縫鋼管深孔加工 16Mn無(wú)縫鋼管比較軟。九七四年,廠接受了加工圖示16Mn無(wú)縫鋼管的任務(wù)。板上要加工出26個(gè)直砂歲滬側(cè)l毯勺圖1興 徑18.5毫米,深度800毫米的孔,如圖 1 16Mn鋼管韌性大,加工中不易排屑,困難較大。但是,經(jīng)過(guò)百余次的試驗(yàn),終干克服了這一困難,成功地解決了16Mn無(wú)縫鋼管深孔加工問(wèn)題。下面把我廠的加工方法簡(jiǎn)單般來(lái)說(shuō)。常遇到鉆頭折斷的問(wèn)題,對(duì)此進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),從開始鉆至30mm時(shí),鉆削較為順利,再繼續(xù)鉆深則會(huì)有嘯叫聲 產(chǎn)生,直至鉆頭折斷,分析得出該現(xiàn)象是由于切屑阻塞排屑不暢造成的.為此,將鉆頭前端保留6.5mm,對(duì)后端進(jìn)行沿刃口磨削,約磨去0.2mm,如圖 示.經(jīng)試用效果較好,不再出現(xiàn)鉆頭折斷的問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率50%,降低了鉆頭消耗.世界16Mn無(wú)縫鋼管總產(chǎn)量有所停滯,近10多年來(lái)。 1989年產(chǎn)4405.6萬(wàn)t1999年產(chǎn)4508.1萬(wàn)t其中前蘇聯(lián)各國(guó)產(chǎn)量減幅,中國(guó)、韓國(guó)、東南亞及中東地區(qū)增幅較大,美國(guó)及北美地區(qū)產(chǎn)量有所增加,歐盟及日本產(chǎn)量有所減少。$焊16Mn無(wú)縫鋼管機(jī)組建設(shè)方面,新建大直徑16Mn無(wú)縫鋼管機(jī)組較少。1980年以前,世界上已建成UOE機(jī)組約26套,總的生產(chǎn)能力已超過(guò)1000萬(wàn)t供大于求。投資少、適于多品種小批量生產(chǎn)的輥式彎曲成型(RBE法)漸進(jìn)式壓力成型(如JCOEPEP等)以及卷板成型(HUMETA L法)等16Mn無(wú)縫鋼管機(jī)組有所發(fā)展,但總的數(shù)量亦不多。$由于焊縫長(zhǎng)、焊縫熱影響區(qū)域大、成型過(guò)程中存在較大的殘余應(yīng)力,16Mn無(wú)縫鋼管用于石油、天然氣等介質(zhì)長(zhǎng)途輸送16Mn無(wú)縫鋼管線方面已趨于減少,但由于建設(shè)投資少,原料用帶鋼寬度小,能生產(chǎn)規(guī)格至3660mm鋼16Mn無(wú)縫鋼管,因而若干發(fā)展中仍繼續(xù)建設(shè),但多用于生產(chǎn)16Mn無(wú)縫鋼管,如打樁用16Mn無(wú)縫鋼管及輸水16Mn無(wú)縫鋼管也部分用于油氣輸送。
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應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹 鋼管除銹技術(shù)是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹。 1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度 3、酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。 4.1除銹等級(jí) 對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。 4.2噴(拋)射磨料 為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料,對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。 4.3磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。 粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。 應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。 4.4除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。 式中: m ——磨料的噴(拋)量; V ——磨料運(yùn)行速度; m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。 m。的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個(gè)常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。 4.5清洗和預(yù)熱 在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí),由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。 5 結(jié)語(yǔ) 在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性,嚴(yán)格控制除銹時(shí)的工藝參數(shù),在實(shí)際施工中,鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。
無(wú)縫鋼管廠家怎樣去發(fā)揮更好地格局 無(wú)縫鋼管行業(yè)的發(fā)展是一個(gè)不斷地進(jìn)行工程,作為無(wú)縫鋼管是鋼管行業(yè)中的一個(gè)為重要的類型,很多的廠家都是在做這個(gè)行業(yè),競(jìng)爭(zhēng)是比較激烈的,也是比較掛著呢胡的。但是在近幾年的產(chǎn)能過(guò)剩和地條鋼的打擊中無(wú)疑是對(duì)于無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)來(lái)講無(wú)疑是一個(gè)挑戰(zhàn),這樣的話無(wú)縫鋼管行業(yè)才能夠獲得更好地發(fā)展的。無(wú)縫鋼管行業(yè)要想獲得比較好的利潤(rùn)就要進(jìn)行不斷地去研究供需,只有達(dá)到供需關(guān)系獲得比較好的狀態(tài)的時(shí)候才能夠贏得利潤(rùn)。再一個(gè)就是出口工作,要增強(qiáng)自己的實(shí)力,保證無(wú)縫鋼管的質(zhì)量,這樣的話才能夠保證無(wú)縫鋼管廠家的發(fā)展和盈利。 供需失衡導(dǎo)致世界無(wú)縫鋼管行業(yè)進(jìn)入低迷期,在此背景下,我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)也被納入供給側(cè)改革的重中之重。今年以來(lái),在低迷行情中徘徊數(shù)年的國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管市場(chǎng)強(qiáng)勁復(fù)蘇,但直接出口量仍在持續(xù)下降。“當(dāng)前的無(wú)縫鋼管對(duì)外貿(mào)易正在由直接出口向間接出口轉(zhuǎn)變。”在近日舉行的中國(guó)(濱州·博興)國(guó)際金屬板材工業(yè)展覽會(huì)暨走進(jìn)“一帶一路”中國(guó)金屬板材產(chǎn)業(yè)峰會(huì)上,中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)蔡進(jìn)坦言。與會(huì)專家表示,全球無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)已進(jìn)入調(diào)整期,與此同時(shí),我國(guó)無(wú)縫鋼管發(fā)展的時(shí)代主題正在發(fā)生由“增量、擴(kuò)能”到“減量、調(diào)整”的變化。盡管面對(duì)新的市場(chǎng)變化和貿(mào)易保護(hù)的挑戰(zhàn),但全球化仍是大勢(shì)所趨,中國(guó)企業(yè)必須用全球化視野來(lái)打造無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新格局。 當(dāng)前無(wú)縫鋼管市場(chǎng)的新變化釋放出兩個(gè)信號(hào):一是世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新的發(fā)展周期,主要經(jīng)濟(jì)體經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇進(jìn)程加快;二是新一輪經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿κ腔A(chǔ)設(shè)施建設(shè),這也為無(wú)縫鋼管企業(yè)發(fā)展帶來(lái)了新的機(jī)遇。面對(duì)有利于無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)“走出去”的市場(chǎng)環(huán)境,企業(yè)如何抓住機(jī)遇是關(guān)鍵。蔡進(jìn)指出,在全球化時(shí)代,無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)要想發(fā)展起來(lái),孤軍作戰(zhàn)已經(jīng)不可能。在這個(gè)過(guò)程中,關(guān)鍵要解決好供應(yīng)鏈創(chuàng)新的問(wèn)題,即將優(yōu)勢(shì)資源進(jìn)行整合。這其中需要強(qiáng)調(diào)的是,整合的目標(biāo)不是為了占有,而是為了共享。 無(wú)縫鋼管是一個(gè)鋼管類型中比較重要的都是在普遍關(guān)注的一個(gè)類型,廠家多,生產(chǎn)量大,競(jìng)爭(zhēng)比較激烈,應(yīng)該引起大家的足夠的重視,這樣的話無(wú)縫鋼管行業(yè)才能夠發(fā)揮出來(lái)更大的作用,才能夠贏得比較大的利潤(rùn)!
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