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龍巖漳平自古以來在國內享有“【焊接平臺】之鄉”之美譽。具有歷史悠久，技術先進，管理完善，生產發達的【焊接平臺】行業。我們的【焊接平臺】產品則發展了這一優勢，在積累了多年設計、制造的基礎上，采用了新結構，新技術，新工藝和優質的【焊接平臺】材料，龍巖漳平偉業五金機械廠的【焊接平臺】產品具有設計合理，價格優惠的特點。
鑄鐵T型槽平臺技術要求：1、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于25點。
3、平板應采用優質細密的高強度灰口鑄鐵HT200-HT300鑄造而成，工作面硬度為HB170-HB240，經過人工退火600度-700度和自然時效2-3年后，精度穩定，耐磨性能好。
4、平板工作面應采用刮削工藝，對于3級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差值應不大于5um。
5、平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 7、平板應經過穩定性處理和去磁處理。
鑄鐵平臺應經過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年,以平臺內部的部分白口組織，減少鑄件的內應力。鑄鐵平板的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺的規格為：300＊300—4000＊8000，（特殊規格可按圖紙訂做，大于此規格可拼接處理）。
鑄鐵平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝。
鑄鐵平臺刮削完畢后我們要進行驗收，是否合格？刮削質量的要求一般包括形狀、位置精度、尺寸精度、接觸精度、貼合程度、光潔度等很多方面，工件的工作要求不同，刮削精度的檢查方法也是不一樣的，常用的檢查方法有以下幾種方式： 1、有些工件，除了單位面積內貼合點數要求符合要求，還要配合一定厚度的塞尺檢查配合之間的間隙大小，對于承受壓力的氣缸，閥體還要進行氣壓和液壓的試驗。
2、以研點數來表示，即固定的面積內要求達到固定點數要求。
3、用允許的平面度和直線度表示。工件平面大范圍內的平面度，機床導軌面的直線度等都是水平儀來檢查的，檢查結果都要符合要求。
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