以下是:5310鍋爐管工廠直營的產品參數
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12Cr1MoVG高壓鍋爐管是合金高壓鍋爐管,屬于合金結構鋼,高壓鍋爐管規格及外觀質量:GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結構件,使用溫度達580℃,要求鋼板有較高的耐高溫持久強度,鋼板以正火加回火狀態交貨。 12Cr1MoV合金管是在優質碳素結構鋼的基礎上,適當加入一種或數種合金元素,用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產品,通常需經熱處理(正火或調質);其制成的零、部件在使用前,通常需經過調質或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此,根據化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同,此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。此類鋼多軋(鍛)制成圓、方、扁型材和無縫鋼管,多用于制作機械產品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等,此優質合金結構鋼更具優良的綜合力學性能。高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作,材料將發生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備:(1)足夠的持久強度;(2)足夠的塑性變形能力; (3) 小的時效傾向和熱脆性;(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能;(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗,世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5~34.3MPa,過熱蒸汽溫度達595~650℃,向超高壓臨界壓力發展,這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種,以滿足高參數電站鍋爐的需用。用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
按照組成材料分類可分為20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管高壓鍋爐管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作,材料將發生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備:(1)足夠的持久強度;(2)足夠的塑性變形能力; (3) 小的時效傾向和熱脆性;(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能;(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗,世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5~34.3MPa,過熱蒸汽溫度達595~650℃,向超高壓臨界壓力發展,這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種,以滿足高參數電站鍋爐的需用。
湖南岳陽二十二冶物資有限公司技術力量雄厚,主營產品 20G,5310高壓鍋爐管。自成立以來,產品已覆蓋二十幾個省。企業竭誠歡迎廣大新老用戶到本廠參觀、考察、洽談指導,湖南岳陽二十二冶物資有限公司全體員工,愿以優良的產品,良好的服務,竭誠與各界朋友攜手合作,共創輝煌!真誠期待您的來電洽談與指導!
20G高壓鍋爐鋼管作件調質的淬回火,各族參數工藝簿冊都有規則,咱們正在實踐操作中領會是:
(一)20G高壓鍋爐鋼管作件淬火后應采納油冷,20G高壓鍋爐鋼管鋼的淬透性較好,正在油中結冰能淬硬,并且作件的變形、開裂偏偏向小。然而中型企業正在供種輕松的狀況下,對于外形不簡單的作件,能夠正在水中淬火,并未發覺開裂,但是操筆者要憑經歷嚴厲主宰入水、出水的量度。
(二)20G高壓鍋爐鋼管作件調質后角度依然偏偏高,第二次回火量度就要增多20~50℃,不然,角度升高艱難。
(三)20G高壓鍋爐鋼管作件低溫回火后,外形簡單的正在油中結冰,容易的正在水中結冰,手段是防止其三類回火脆性的反應。回火快冷后的作件,多余時再施以消弭應力解決。
反應調質作件的品質,操作工的程度是個主要要素,同聲,再有設施、資料和調質前加工等多范圍的緣由,咱們以為:
(一)作件從加熱爐轉移到結冰槽進度湍急,作件入水的量度已降到低于Ar3臨界點,發生全體合成,作件失去不徹底淬火機構,達缺席角度請求。因為小整機結冰液要考究進度,大作件予冷要主宰工夫。
(二)作件裝爐量要正當,以1~2層為宜,作件彼此堆疊形成加熱不勻稱,招致角度不勻。
(三)作件入水陳列應維持定然間隔,過務使作件近處水蒸氣膜決裂碰壁,形成作件瀕臨面角度偏偏低。
(四)開爐淬火,使不得一口吻淬完,應視爐溫降落水平,半途閉爐從新升壓,再不始終作件淬后角度分歧。
(五)要留意結冰液的量度,10%鹽水的量度如高于60℃,使不得運用。結冰液使不得有血污、泥漿等雜質,不然,會涌現角度有余或者不勻稱景象。
(六)一經加工毛坯調質,角度決不會勻稱,如要失去好的調質品質,毛坯應粗車,棒料要鍛打。
(七)嚴把品質關,淬火后角度偏偏低1~3個部門,能夠調動回火量度來到達角度請求。但淬火后作件硬渡過低,部分以至只要HRC25~35,必需從新淬火,絕使不得只施以中溫或者高溫回火以到達圖紙請求完事,不然,得到了調質的意思,并有能夠發生重大的前因。
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