以下是:優(yōu)質(zhì)鋼筋滾絲輪的基地的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
材質(zhì)
合金
型號(hào)
79mm
規(guī)格
75度
類型
鋼筋滾絲輪
顏色
金色
品牌
華鐵
型號(hào)
79*45*30
可定制
是
	
  
 
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以下是:優(yōu)質(zhì)鋼筋滾絲輪的基地的圖文介紹 



	3,滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時(shí)針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）,后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。

4,對(duì)刀：先松開滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號(hào)相適應(yīng)的對(duì)刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊6條螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。


	 


	 



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優(yōu)質(zhì)鋼筋滾絲輪的基地



	（六）刀具、滾輪更換


	1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。


	2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。


	3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。


	4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。


	六．鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)


	1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。


	2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。


	3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。


	4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。


	5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。


	6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。


	7．冷卻液體箱半月清理一次。


	8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。


	9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。


	10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。



1、滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役;

2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30hrc;10.9級(jí)應(yīng)在35~37hrc)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55hrc)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時(shí)未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

保管注意事項(xiàng):

1.滾絲輪在運(yùn)用完以后應(yīng)該整理潔凈絲扣中的鐵銷，避免下次運(yùn)用時(shí)分形成咬齒。

2.滾絲輪長時(shí)間不用的情況下應(yīng)該在表面涂一層油，防止和空氣接觸 氧化 造成尺度不。

3.滾絲輪在保管時(shí)應(yīng)該分類放好，不要隨意丟掉。

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