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本文相關詞條解釋
浸蝕 etching 從 電鍍零件表面 金屬氧化物的過程。浸蝕包括一般浸蝕和弱浸蝕。一般浸蝕可除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物。弱浸蝕可除去預處理中產生的薄 氧化膜。它是電鍍前的后一道工序，目的是使表面金屬活化。浸蝕溶液要根據金屬的性質，零件表面的狀況及電鍍要求而定。通常浸蝕液中主要含有某些 無機酸作浸蝕劑(etchant)，如硫酸、鹽酸、硝酸、 、磷酸等，常用的主要是一些無機酸，有些有機酸也用于某些特殊的場合。有時也采用 混合酸或在酸溶液中加入 緩蝕劑等物質。除化學浸蝕外，也可采用電化學浸蝕。 所謂的浸濁就是酸洗．它要求將欲鍍零件表面的銹皮、氧化膜去除干凈，以裸露出基體金屬干凈的表面，以利于電鍍上 結合力良好的金屬 鍍層。它是電鍍工序中緊排在脫指后的第二道重要工序。關系到電鍍質量的好壞。 根據欲鍍金屬表面的原始狀態及所要求鍍層表面粗糙度的高低，浸蝕分為一般浸蝕、強浸蝕和光亮浸蝕三種。
鍍鋅層質量測試。
鍍鋅層附著量測試。鍍鋅層附著量測試可采用三氯化銻法或鍍層測厚儀測試。三氯化銻法基本原理：由于鋅能完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋅附著量。
鍍鋅層均勻性測試。 （1）鍍鋅層均勻性測試一般采用硫酸銅法。原理：通過硫酸銅溶液浸蝕試樣置換出鋅金屬單質的時間及程度，判斷其鍍鋅均勻性。試樣配置：將36g化學硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每1L硫酸銅溶液加入1g），攪拌混合均勻后，靜置24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。試驗方法：取三塊試樣進行浸蝕試驗，每次置于18℃正負2℃的溶液中靜置浸泡1min，不能攪動及移動試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈后進行下一次浸蝕。若鋅層均勻，試樣經硫酸銅浸蝕五次不變紅（未鍍上銅）。試樣溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點的確定：經過上述試驗后，試樣上出現紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終點，出現金屬銅的那次浸蝕不計入硫酸銅試樣次數。xf1116663
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