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碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統由刀具、支持系統和調控系統三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2mm以內，甚至0.1mm以內。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區、部分熔化區、過熱組織區、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。 其中過熱區組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果，焊縫區的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當的技術優勢，例如焊管壁厚較薄，尺寸精度較高，等等。
中國經濟增長帶動了無縫鋼管行業的發展從國際經驗來看：快速增長并不是各個產業均衡增長的產物，而是由幾個更快增長的主導產業帶動。不同時期主導產業不同，主導產業的轉換推動經濟的持續快速增長。從國內經驗來看：80年代的主導產業：輕工、紡織等；90年代的主導產業：基礎產業和基礎設施、新一代家電產品、房地產等；1997年以后的經濟減速，是因為出現主導產業的“斷檔”這種局面，到2002年終于改變，一批新的主導產業浮出水面；帶頭的是住宅、汽車、電子通訊和城市基礎設施建設這些具有一定的終產品性質的先導行業。 這些先導行業拉動了一批中間投資品性質的產業，主要是鋼鐵、有色金屬、建材、機械、化工等材料和裝備行業。以上兩個方面又拉動了電力、煤炭、石油等能源行業和港口、鐵路、公路等運輸行業的增長。正是以上各行業的快速增長帶動了整個無縫鋼管市場的需求，促進了無縫鋼管行業的快速發展。無縫鋼管行業可持續快速發展的機遇國內外無縫鋼管市場，目前均處于消費增長期，國內無縫鋼管消費量將保持較快的增長速度，為我國無縫鋼管的發展提供了有利時機。
1981~2004年，我國無縫鋼管產量及表觀消費量總的變化趨勢是穩定、同步增長，1999年以前消費量一直高于生產量，并有一定波動（80萬t左右）。2002年前表觀消費量略大于國內生產量，2003年基本持平，2004年生產量略大于表觀消費量，預計2005年生產量將開始明顯超過表觀消費量。中國無縫鋼管行業產能建設現狀目前我國有無縫管廠家130家左右，近200臺套機組。其中能生產熱軋成品管且工藝技術裝備較完整的有近30家，生產總量超過了600萬t，占無縫鋼管總量的60％以上。 這類生產廠絕大多數為國有企業，技術裝備先進，單線生產能力高（天管ф250機組、寶鋼ф140機組均超過80萬噸），產品質量好，是無縫鋼管生產的主導企業。其余企業主要是為冷軋冷撥提供毛管或荒管坯料的中小企業，這類企業的設備比較簡單，一般的流程是采用穿孔＋打頭或穿孔＋軋管＋打頭后配備冷軋冷撥及酸洗（其中相當一部分企業的裝備水平較低），單線生產能力較低，產品以結構管、低中壓鍋爐管和一些多規格小批量的冷軋冷撥產品為主。
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