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管坯優劣對無縫鋼管質量的熏陶 管坯質量的優劣是酌奪無縫鋼管質量的首要因素。為了擔保穿孔過程的合理進行和獲得高質量的無縫鋼管,必需對管坯的幾何尺寸,低倍組織和表面狀態等提出嚴格的要求。 管坯直徑過大或橢圓度過大,會使穿孔時咬入條件變壞,還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內折的發生。 內部組織緊要是指縮孔和中央疏松,非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴格程度,隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。 為首要的是管坯的表面質量,因為45#鋼管廠在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫鋼管上,并且有殘障的地點頻頻會釀成應力集中,通過塑性變形將使殘障加深、加長。 綜上所述要想出產出高質量的無縫鋼管產物,把好管坯質量關是至關首要的一步。 管坯的生產工藝流程為: 煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯 目前國內76~100機組的供坯關系按鋼錠大小可分為四種類型: (1)用8.3號大鋼錠經1150初軋,然后二次軋制成材出管坯; (2)20英寸(500毫米)鋼錠經850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯; (3)8英寸(200毫米)小鋼錠經500軋機開坯與軋制,直接供管坯; (4)采用連鑄方坯,經軋制后供管坯。 (5)近幾年來厚壁鋼管廠,為了管坯廉價化,大力發展氧氣轉爐鋼和連鑄坯來生產管坯,可降低成本15%左右 合格的管坯是無縫鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點,對管坯質量(尤其是表面質量)提出了嚴格的技術要求。 (管坯直徑及允許偏差: 管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米; 管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米; 管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。 厚壁鋼管切割廠家的管坯長度:一般為2.3~6米(按雙方協議)。 彎曲度:無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米,總彎曲度不超過總長的1.0%。 管坯頭部斜切度: 管徑直徑不大于96毫米時,切斜小于6毫米; 管坯直徑為95~120毫米時,切斜度小于8毫米。 剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。 超過上述允許偏差時,不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。 管坯表面質量直接影響到成品鋼管的外表面質量。在熱軋鋼管生產中,首先要對管坯表面狀態進行嚴格檢查,管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時,缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展,使缺陷在無縫鋼管外表面上加深變長,以致造成廢品。廠家直營大型工廠甄選甘肅張掖無縫鋼管原材料無中間商
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