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泥漆施工工藝
編輯水泥漆施工工藝之一
（1）對待處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿；（2）再對待處理部位撒水處理，直致混凝土吸水飽和；（3）按水：水泥漆為0.45的比例將水泥漆漿體攪拌均勻制備成水泥漆膏；（4）采用粉刷的方式將水泥漆膏均勻地涂在待處理混凝土面層上；（5）人工用抹刀將其抹平壓實；（6）再人工用膩子刀收光即可；（7）待水泥漆漿體初凝后將其表面用砂紙打磨處理，直致看不見抹刀痕跡即可。水泥漆施工工藝之二
（1）對需處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿；（2）再對待處理部位混凝土撒水處理，直致其吸水飽和；（3）將水泥漆干粉用毛巾均勻地抹到待處理表面；（4）第二天再用干凈毛巾將其抹擦一遍即可。
清水混凝土采用氟碳透明涂料進行保護涂裝，不僅是必要的，而且是必須的，有兩大原因如下：
1）、三大物質對混凝土的侵蝕：
對清水混凝土的保護，主要是避免混凝土結構體長期顯露自然，接觸氧化物，二氧化碳、水份等物質，造成混凝土堿性值降低，進而破壞鋼筋之鈍化保護膜，致使鋼筋腐蝕或混凝土表面菜裂。
（1）炭化作用
在混凝土結構中形成的氫氧化物（包括矽酸鈣）和氫氧化鈣Ca(OH)2，保持一個PH值在12-13之間的堿性環境。在形成鈍化層，以保護鋼筋使之免受腐蝕。而混凝土表面混凝土遇到空氣中二氧化碳的作用，使氫氟化鈣慢慢經過化學反應變成碳酸鈣，使之堿性降低，碳化到鋼筋表現時，大氣中通常含0.2%-03%的二氧化碳，而助只要有大氣存在的地方，就必然存在二氧化碳，而混凝土結構也有不少部分存在于二氧化碳環境中。對于普通的硅酸鹽而言，水化產生的氫氧化鈣可達到整個水化物的10%-15%，這會降低混凝土的PH值。當PH值低于9.5時，鋼筋表面的鈍化層就會遭到破壞，導致鋼筋開始生銹。一理鋼筋生銹后，它的體積會明顯增大，這種膨脹導致混凝土破裂并終散裂。
（2）氯化物作用
混凝土屬于碳性材料，其孔隙溶液的PH值為12-14，因而對鋼筋具有較好的保護作用，有利于鋼筋表面形成保護鋼筋的鈍化膜，但這種鈍化膜只有在高堿性環境中才是穩定的。如果周圍環境PH值降到11.8時，鈍化膜就開始變得不穩定。當PH值值繼續降到9.88時，鈍化膜就開始變得難以生存或逐漸破壞。使得進入混凝土中的氯離子吸附于鈍化膜處，并使鈍化膜的PH值迅速降低，逐步酸化，從而使得鈍化膜被破壞，易發生銹繼而銹蝕產物體積膨脹，使混凝土層開裂與脫落。
（3）水作用
混凝土在水化作用時，水泥中氯化鈣生成氫氧化鈣，使混凝土中含有大量的氫氧要離子，使PH值一般可達到12.5-13.5，鋼筋在這樣的高堿環境中，表面容易生成一層鈍化膜，這種鈍化膜能阻止鋼筋的銹蝕。混凝土的氣孔具有吸水性，在與自然環境的長期接觸過程中，水的滲透加快了混凝土內有孔區域的腐蝕。尤其是對鈍化膜遭到破壞，導致鋼筋開始銹蝕。
混凝土工程外觀弊病及處理辦法
發布人：黃海斌 號碼15924195306
在澆筑混凝土的過程中，經常會出現裂縫問題。在遇到這些問題時，我們怎么根據表面現象快速的判斷出問題所在呢？小編從網上的總結了混凝土工程中根據外觀快速準確的判斷出問題，進而進行整改。一、蜂窩
（1）配合比計量不準，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或間時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；處理措施為：
①小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；
③振搗應充分密實；處理方法:
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時落人混凝土中的雜物；處理方法:
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為：
①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不凈、濕潤不好。
六、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；
（6）養護不好。防治措施為：
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；
②按規定做好混凝土養護工作；
③按規定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形
（1）模內頂撐間太大，斷面太小；
（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺
（1）放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時無須糾正措施；
（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實
（1）板縫太小，石子過大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；
（3）縫內雜物未清，或縫內布管；
（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫
（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；
（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。
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