以下是:污水池環氧煤瀝青防腐漆廠的產品參數
材質 樹脂 產地 河北 規格 齊全 類型 樹脂 顏色 黑色 品牌 萬雄 型號 齊全 可定制 是 污水池環氧煤瀝青防腐漆廠,萬雄防腐設備有限公司(玉樹分公司)為您提供污水池環氧煤瀝青防腐漆廠,聯系人:徐經理,電話:18762195566、18762195566,QQ:18151371377,請聯系萬雄防腐設備有限公司(玉樹分公司),發貨地:大城縣。 青海省,玉樹藏族自治州 玉樹藏族自治州境內有獨特的高原自然景觀和民俗風情，有玉樹歌舞、藏族服飾和奇特的風俗人情，有文成公主廟和眾多教派的佛教寺院，有列入新寨嘉那嘛呢石堆和崗察寺殿內宗喀巴佛像，有“三江源”、隆寶灘和可可西里等三個自然保護區。全州有供旅游觀光的景觀、景點40余處。玉樹的民俗風情獨具魅力，這里有規模盛大的玉樹賽馬節。
我們為您呈現了污水池環氧煤瀝青防腐漆廠產品的視頻介紹，相較于圖文，視頻更能展現產品的真實面貌和細節。不妨點擊觀看，感受產品的魅力。以下是:污水池環氧煤瀝青防腐漆廠的圖文介紹
環氧富鋅底漆是當前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一，它的防腐蝕作用是在腐蝕環境中通過腐蝕犧牲鋅粉達到保護鋼鐵基體。 下面百昌的小編給大家分享一下根據不同環境下環氧富鋅底漆鋅含量的選擇： 1.輕度腐蝕環境（C1-C2），適宜選用60%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：鄉村鋼構、機械設施等）。 2.中度腐蝕環境（C3），適宜選用70%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等） 3.重度防腐蝕環境（C4-C5），適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧富鋅底漆。配套油漆：環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。（如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等）。 環氧富鋅底漆做為涂裝的道涂層，與基材直接接觸，是防腐的首要步驟。沒有做好底材防腐，就會產生銹蝕，甚至很可能發生重大事故。因此選擇正規的廠家非常重要。百昌涂料是專門的工業涂料廠家。可以免費提供技術支持。讓客戶不再擔心技術及售后的問題。 環氧富鋅底漆是使用較廣且性能優良的防銹底漆，漆膜中的高鋅粉含量使鋼鐵表面形成導電的鋅粉層，起到陰極保護作用。但是因環氧富鋅底漆中鋅粉含量高，鋅粉比重大，易沉淀，如遇到潮濕環境（如結露、結霜等）則會發生氧化，生成氧化鋅。氧化鋅會影響涂層粘結力。 所以根據它的特性，相比于一般油漆，環氧富鋅底漆施工略有不同，具體如下： 1、基材表面油污，噴砂除銹達到Sa2.5級或手工除銹St3級，并在返銹前盡快涂漆。 2、環氧富鋅底漆A組份開桶后必須攪拌均勻（桶內鋅粉會沉淀），按一定比例混合，攪拌到均勻。使用噴涂、輥涂、刷涂方式施工，宜在4h內用完。 應用范圍可用于重防腐涂層的配套底漆，如：儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施等。 注意事項： 1、因鋅粉易沉淀，使用過程中也建議持續攪拌確保鋅粉處于均勻狀態，防止出現鋅粉沉淀在底部，影響環氧富鋅底漆的陰極保護作用。 2、施工環氧富鋅底漆完全干燥之前不能遇水（雨、露、雪、霜），應采取遮蓋措施。 3、若出現以上情況應對富鋅層處理，去掉松軟層、氧化層，再涂中層漆。
青海玉樹萬雄防腐設備有限公司的 玻璃鱗片膠泥產品在整個生產過程中受嚴格的質量保證體系控制，全程采用先進制作工藝，從原材料進廠、加工生產、組裝、調試都經過嚴格的檢驗，從而確保了 玻璃鱗片膠泥產品的質量。發揚“團結、拼搏、開拓、創新”的精神，跟蹤和引領市場需求，并本著高額投入、高科技裝備，服務于用戶的宗旨，向客戶提供優質的服務。
環氧煤瀝青漆施工工藝 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。 比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1 理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1 配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1 熟化時間 25℃：0.5小時 適 用 期 25℃：4小時 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5% 涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層 環氧煤瀝青漆施工工藝 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。 比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1 理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1 配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1 熟化時間 25℃：0.5小時 適 用 期 25℃：4小時 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5% 涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層
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