以下是:煙臺市蓬萊區不銹鋼復合管-不銹鋼復合管保量的產品參數
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內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管,是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件”進行生產的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa,伸長率不小于15%,輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%,鋼管都經過3.0MPa以上的水壓試驗,并通過標準規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管,還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內復合不銹鋼管后使總壁厚增加,強度增加,不僅可用于民用輸水、輸氣,并可用于輸送工業用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時,由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置,提高了復合鋼管的強度可靠性。
3 .可以焊接1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規程”附錄A?!安讳P鋼復合鋼焊接規程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號,也可見本文圖1。
3 焊前應采用機械方法及有機溶劑,焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
6 焊接設備焊接設備應滿足焊接工藝要求,并符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。
7 焊接程序先焊復材(不銹鋼管),再焊過渡層,后焊基材(碳鋼管)。
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8 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
9 焊后清理焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢,應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
10 焊接工藝評定當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時,須在開工前進行焊接工藝評定,詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定”。
我公司內襯不銹鋼復合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研究所做的“焊接工藝評定報告”:復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550~565N/mm2。
11 焊接管件采用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990,焊接管件采用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-1992,用于輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998“鋼管對焊管件”和SY/T5257-2004“鋼制彎管”。
外覆防腐層可按“GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管”規定做成熱鍍鋅層,鍍鋅層厚度為0.072毫米。也可按“SY/T4013-1995埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準”規定做成聚乙烯防腐層,防腐層厚度可達0.5-2.5毫米。內襯不銹鋼復合鋼管是在鋼管內覆以薄壁不銹鋼管,這樣降低了制造成本,又確保了厚度以保證強度,使安裝內襯不銹鋼復合鋼管的費用大大低于厚壁純不銹鋼管和厚壁純銅管。
不銹鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不銹鋼鑄造,牌號為ZG07Cr19Ni9,是表面光滑、尺寸的精密鑄造件,不銹鋼螺紋管件的結構如圖3所示,是臺肩式管件,臺肩式管件和管體管端接觸的是一個臺階、臺階上安放硅膠密封圈,為避免硅膠密封圈掉入管內,硅膠密封圈內有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時,管體端部和硅橡膠密封圈相接觸,隔斷了外層鋼管、管體端面與內部流體的接觸,確保了管道系統可以輸送純凈水。這樣,和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件,確保了整個管道系統的耐腐蝕性。內襯不銹鋼復合鋼管的接頭密封是雙層密封,外層是管螺紋密封,內層是特殊結構的硅橡膠密封圈密封,確保了管道系統密封的可靠性。也可在臺肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層,其耐腐蝕性能達到不銹鋼的耐腐蝕性能?!昂辖疱儗親A鋼管及管件”城鎮建設行業標準正在報批中。
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