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采用離線脈沖清洗除塵器布袋的方式,但較好的方法是增加過濾面積,以利降低過濾氣速,延長濾袋的使用壽命。 清洗裝置調(diào)整不良檢查壓縮空氣的質(zhì)量,是否含有油、水;檢查供氣管道是否暢通;檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動;閥芯是否卡住;順序控制儀的設(shè)定是否符合要求,是否有所改變;噴氣支管、文氏管是否安裝準確;不當氣體分布如果除塵器的進口氣體分布不勻,在除塵器開機時會發(fā)生阻力較大,因此,應保證除塵器的進氣分布均勻。除塵器是否經(jīng)常在露點以下開機、關(guān)機,以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理,加裝差壓計、溫度計是保證紀錄的先決條件。鍋爐除塵器工作原理是什么,鍋爐除塵器內(nèi)蒙古除塵骨架是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,向鍋爐輸入的能量,有燃料中的化學能,煙氣的熱能等形式,而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換,鍋爐是我們的主要工業(yè)生產(chǎn)的主要工具之一,它將一些能源材料,輸入進去之后,利用專門的手段,轉(zhuǎn)換成為一定的能量,以此來適應工業(yè)的發(fā)展。 但是在鍋爐的使用,過程中會排出一些有害物質(zhì),雖然在某種程度上,會提高經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展效益,但是也會給環(huán)境,帶來一定程度的破壞,嚴重的情形下會,危害人體的。當前煤炭資源和石油,資源的耗用量逐年提高,導致粉塵與硫酸型氣體的排放,量也隨之增加。因此我們政府為了保護環(huán)境也了相應的解決對策,不斷的改善鍋爐,煙氣除塵脫硫,工程工藝設(shè)計方法,提高其環(huán)保效率。來自鍋爐的含塵煙氣,首先進入文丘里管,進行初級噴霧降塵脫硫處理,而后以15~22m/s的流速切向進入旋流板塔筒體,首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁,并被自上而下流動的吸收液捕集。這種方法能夠使鍋爐,煙氣中的粉塵與氣體分離,然后實現(xiàn)除塵脫硫的目的。
湖州南潯環(huán)科盈瑞環(huán)保設(shè)備有限公司注重現(xiàn)代企業(yè)形象的塑造和無形資產(chǎn)的積累,強化企業(yè)管理,堅持用戶至上,將質(zhì)量管理與國際結(jié)軌,把 除塵器產(chǎn)品進入國內(nèi)外大市場,樹立品牌的企業(yè)形象。公司生產(chǎn)設(shè)備齊全,技術(shù)力量雄厚,檢測手段先進,可根據(jù)客戶需求定制各種 除塵器。
倉頂除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備,這種除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細小的,非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。倉頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時;它的阻力不超過65公斤/平方米,它的除塵效率高達.倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒,底板上有14個嵌入圓形孔,它設(shè)有14個濾芯,扎緊在上端1個振動器的吊架上,定時震動,使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內(nèi)。 倉頂除塵器一般由振動電機,支架,防雨帽,上部筒箱,電器盒,振動盒,濾芯,密封筒箱,防護網(wǎng),連接夾子,焊接法蘭,密封墊等組成。化工行業(yè)知識:倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑,設(shè)計收塵器濾芯的顆粒通過徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用,完全可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝器拆散后風送的要求。又能保證在粉末物質(zhì)使用時,倉內(nèi)無負壓。1、過濾面積達13-72平方米,而面積更小。2、安裝與維修快捷方便。3、振動式清理,操作簡單。4、卡式濾芯,采用進口材料。 主要原料從德國進口。6、適中的性能價格比。水泥倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑。設(shè)計收塵器的濾芯通過直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用,完全可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求,又能保證在粉末物質(zhì)使用時,倉內(nèi)無負壓。過濾面積24m2,體積小,振動清理,選用德國進口過濾材料-14只濾芯。標準備件,操作維護簡便,大大降低了粉塵外溢對環(huán)境造成的污染,達到環(huán)保要求,是優(yōu)質(zhì)攪拌站的必備焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間。
降低煙溫,避免漏風,做好冷、熱態(tài)氣流散布的調(diào)試。a.檢修空氣預熱器和省煤器,進步其熱交流效率,降低煙氣溫度在150℃以下。b.避免爐膛、空氣預熱器和煙道、布袋除塵器的漏風,降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。C.布袋除塵器保溫要好,避免結(jié)露形成酸侵蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流散布的調(diào)試。節(jié)制好噴吹壓力,延伸噴吹距離。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以恰當調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延伸噴吹距離,對延伸布袋除塵器濾袋壽命十分有利。大約運轉(zhuǎn)la左右,濾袋阻力會逐漸趨于不變,依據(jù)需求可恰當調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹距離。啟動前做好濾袋預噴涂。 反省儲灰罐要有足夠的灰量,啟動引風機,向布袋除塵器濾袋預噴涂,直到除塵布袋外表積壓2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),汽鍋方可投油焚燒。為維護濾袋,每次汽鍋焚燒前都應對濾袋進行預噴涂,并反省預噴涂結(jié)果。焚燒油霧化要好、燃燒完全,避免很多未燃盡油滴帶到爐后,形成糊袋。汽鍋正常運轉(zhuǎn)時,爐膛內(nèi)氧量應堅持在2%一3%,布袋除塵器進口含氧要小于8%。正常運轉(zhuǎn)時,濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開端噴吹,到800、900Pa中止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!當排煙溫度到達150℃時維護報警,司爐可以接納減負荷減送風、引風等辦法,煙溫到達160℃時第2次報警,持續(xù)削減負荷等辦法到達降低煙溫的目標,到達170℃報警的還開端維護舉措噴水。看管煙溫下降趨向,回落到160℃以下中止噴水,持續(xù)看管,直到排煙溫度恢復正常。 超越180℃應緊要停爐。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)某一單位室差壓變小招致排放濃度升高,即有破袋,且氣流暢過濾袋上很小的破洞會招致該濾袋及四周臨近濾袋的很快毀壞,形成災難性的損掉。因而,必需檢測布袋除塵器,實時改換或封閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。從水位、流量、爐膛負壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判別為水冷壁管泄露時點擊查看環(huán)科盈瑞環(huán)保設(shè)備有限公司(南潯分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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