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通常狀況下，工業(yè)在制作大口徑方矩管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外造成為圓管狀。一旦成形后，管子的接縫一定被焊接到一起。這個焊縫很大水準(zhǔn)上影響了零件的可成形性。
因此，為處理影響大口徑方矩管的可成形性，產(chǎn)業(yè)制作過程中通常全部會選用高頻感覺焊來對大口徑方矩管進(jìn)行焊接。
在高頻接觸焊和高頻感覺焊中，提供電流的設(shè)備和提供擠壓力的設(shè)備是相互獨立的。其余，兩種方式都能運用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內(nèi)部，它有助于大口徑方矩管在鋼帶邊緣集聚焊接流。
在這兩種狀況下，鋼帶被切割并整理后，被卷起，而后送到焊接點。其余，對在加熱過程中運用的感覺線圈進(jìn)行冷卻運用了冷卻劑。一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以防止在焊接地區(qū)發(fā)生多孔性;然而，運用了更大的擠壓力將造成毛刺(或許焊珠)增多。因此，獨特設(shè)計的刀具被用來管子內(nèi)部和外部的毛刺。
關(guān)于大口徑方矩管選用高頻焊接過程的重點優(yōu)勢之一是，它可以對鋼管進(jìn)行高速加工。然而，在大部分固相鍛接中存在的典型狀況是，高頻焊接的接點若運用傳統(tǒng)非毀壞性技藝(NDT)不簡易進(jìn)行可靠的測試。焊接裂痕可能在低強度連接處的平薄地區(qū)出現(xiàn)，這種裂痕運用傳統(tǒng)方式無法檢測走出，因此在一些高要求的汽車使用中可能缺乏可靠性。
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在q35b無縫方管的制作過程中，很多因素的影響會使得q35b無縫方管出現(xiàn)一些缺點。就比如：在澆注過程中將富集混雜的液面結(jié)膜卷入鋼，或許澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不平滑，晚期會使得q35b無縫方管出現(xiàn)翻皮，這也是q35b無縫方管的一種缺點。
何謂翻皮呢?翻皮在橫向酸浸試片上呈灰白色或暗黑色的不法則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或混雜物顆粒，顯鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不應(yīng)許出現(xiàn)的冶金缺點，因為它毀壞了鋼材的連續(xù)性，使鋼材片面要緊污染，并在進(jìn)一步的變形加工中造成裂紋。白點鋼經(jīng)熱加工后，在肯定溫度界線冷卻較快時，過飽口的原子氫脫溶進(jìn)人鋼內(nèi)孔隙中合并為分子氫，造成龐大壓力，冷卻時的熱應(yīng)力及相變所發(fā)生的組織應(yīng)力相融合，使鋼材內(nèi)部生渺小裂紋。
所以在q35b無縫方管制作中，仍然要造成關(guān)注，一旦出現(xiàn)缺點問題，關(guān)于管材而言即是一種毀壞，所以在對q35b無縫方管制作中，仍然要不停的對簡易出現(xiàn)問題的地方不停的進(jìn)行改進(jìn)，才能使得q35b無縫方管在品性上有很大的保證。
帶狀組織是鋼材內(nèi)部的一種缺點，可分為一次帶狀組織和二次帶狀組織。帶狀組織的存在使鋼的組織不平均，并要緊影響方管功能，降低其塑性、沖鋒韌性、斷裂韌性和斷面緊縮率，形成冷彎分歧、沖壓廢品率高。而且在進(jìn)行熱處理時，方管簡易變形、淬火開裂。要改良這一問題，咱們不妨采用下面四種方式：
一軋鋼工藝
一次帶狀組織是在連鑄過程中出現(xiàn)的，但選用正確的軋鋼工藝可有用壓制二次帶狀組織的出現(xiàn)。軋鋼工藝中加熱軌制、開軋溫度、變形量、終軋溫度和冷卻速度等參數(shù)尤為重要。經(jīng)過鑄坯加熱，可對鑄態(tài)組織的成分偏析起到平均化作用，也不妨方管降低軋制過程的變形抗力。在應(yīng)許的條件下，都盡量選用較高的加熱溫度，而且還要保證充足的加熱時光。
二鋼種成分
鋼種成分設(shè)計的方面，要妥當(dāng)處理抬高改變溫度的元素和降低改變溫度的元素之間的關(guān)系。合金元素對改變溫度是相互作用、相互影響的，假如能使幾種元素的影響相互對消，減小枝晶間和枝晶內(nèi)改變溫度的差別，就可以減少方管的帶狀組織。
三熱處理工藝
方管在退火過程中，由于隨爐冷卻，使先共析鐵素體析出充分，加劇帶狀組織級別。在正火過程中，冷速較快，不妨減少帶狀組織。選用等溫正火工藝時，將鋼材加熱保溫一段時光，迅速冷卻到珠光體改變區(qū)的某一溫度，而后進(jìn)行保溫使其完畢鐵素體和珠光體的平均改變，隨后在空氣中進(jìn)行冷卻。
四連鑄工藝
鋼材軋后出現(xiàn)的帶狀組織重點出處于連鑄坯中發(fā)生的枝晶偏析，管制連鑄坯的枝晶偏析和促成元素的平均分散是減少或帶狀組織的有用方式。從連鑄工藝來看，放大等軸晶區(qū)的界線和取得渺小的二次枝晶能有用管制枝晶偏析。經(jīng)過正確管制澆注溫度并維持恒定的速度澆注，能有用增大等軸晶地區(qū)。此外，采制訂正確的二冷工藝，管制二冷區(qū)各段冷卻水量的大小，不妨管制方管表面溫度，使其冷卻平均，也不妨得到大地區(qū)的等軸晶。
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