以下是:定制脫硫脫硝除塵工程廠家的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 碳鋼、玻璃鋼 產地 河北衡水 規格 定做 類型 脫硫脫硝除塵工程 顏色 定制 品牌 河北湖城 型號 圓形 可定制 是 定制脫硫脫硝除塵工程廠家,湖城環保設備有限公司(萊西分公司)為您提供定制脫硫脫硝除塵工程廠家的資訊,聯系人:何亮,電話:15130866188、15130866188,QQ:3575749453,發貨地:玻璃鋼工業園區。 山東省,青島市,萊西市 萊西市是國務院確定的沿海地區對外開放縣市之一，系膠東半島交通樞紐，境內青榮城際鐵路、龍青高速、同三高速縱貫南北，濰萊高速、藍煙鐵路及濰萊高鐵橫穿東西，境內有大沽河、小沽河、洙河等61條河流，擁有總庫容4.02億立方米的產芝水庫和總面積25平方千米的姜山濕地，大沽河貫穿萊西全境。2019年12月，成為全國鄉村治理體系建設試點單位和城鄉融合發展試驗區（濟青片區）。2019年12月6日，入選全國農民合作社質量整縣推進試點單位。
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我國對工業排放污染標準有嚴格的標準，工業排放多是的顆粒物、煙霧和粉塵，而針對這些不同的污染，應該去袋除塵、電除塵等除塵技術，今天小編就為大家介紹一個新的除塵技術—濕式電除塵技術。
濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二噁英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為除塵技術，且以WESP效果尤為獨特和。
濕式電除塵技術
技術現實狀況：濕式電除塵器早在冶金、化工行業中使用，其主要作為生產設備，技術也成熟；但在空氣污染治理中則處于起始探索階段，還有很多需要研究、開發的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應用卻沒有被國內廣泛熟知，主要原因是2012年之前的大氣排放標準無需使用如此的除塵設備，隨著新標準的出臺，燃煤電廠應用濕式除塵器勢在必行。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的工作原理
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的特點
WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二惡英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上
以上就是對濕式電除塵技術的技術應用背景、原理和特點三部分進行闡述，濕式電除塵在工業上的應用是非常廣泛的，也是大力提倡的除塵技術之一，希望以上的內容對大家今后為工廠選擇除塵技術有所幫助。
玻璃鋼煙囪采納玻璃鋼為原料制作，產品具有造價低，制作周期短，壽命長，加工便當，設備雜亂，質量輕，強度、剛度高，采納玻璃鋼制作表里表面潤滑，抗老化功能、在低溫下耐墮落功能等特色，而且能夠很便當的增加噴淋器、過濾網等以接納煙氣中的無害成分。玻璃鋼煙囪的主體部分是由盤繞羈絆工藝制成的,盤繞羈絆成型的玻璃鋼成品由層合結構構成。由于玻璃鋼煙囪長度比比擬大，咱們從前探究出一整套成熟的、牢靠的消費和設備工藝以確保煙囪的設備精度。另:咱們還能夠根據玻璃鋼煙囪直徑的巨細和高度可根據客戶的懇求規劃。一起，外形也可根據客戶的具體懇求中止規劃。我廠消費的玻璃鋼煙囪現遍及使用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業，作為墮落性或低溫煙氣的處置配備。由于許多煙囪的使命溫度較高(一般為50-180℃)，煙氣成分雜亂，一般樹脂不克不及知足其懇求，所以挑選內襯樹脂及結構層樹脂的癥結是可否知足在低溫情況下的墮落懇求，結構層樹脂選材也需適應耐低溫懇求，還需思索結構樹脂的開裂延伸率與內襯樹脂的開裂延伸率相婚配。思索到設備的便當性，咱們根據客戶設備懇求，將煙囪中止分段加工，然后在現場組裝;也可根據客戶的自愿來規劃設備工藝。隨著玻璃鋼煙囪的逐漸為大家所接受，對于其設計理論的研究也日趨完善，一方面借鑒國外的成熟的標準體系及設計方法，另一方面按照我國的規范體系以及高聳結構的設計方法，對一些玻璃鋼煙囪進行了試設計，如由某電力設計院提出的DN8000 玻璃鋼煙囪內筒，我公司提供了設計方案，按照國內目前的生產工藝情況和技術水平，給出了切實可行的施工方案。生產工藝的改進與創新國內目前的現場施工水平迅速提高，現場施工的設備數量突飛猛進，現場大罐的直徑已經達到20米以上，煙塔合一的煙道大直徑達到8.5米，大跨度達50米以上。這都為我們制作玻璃鋼煙囪打下了深厚的基礎，目前火電廠的煙囪項目中直徑多在7 米至8.5米左右，高度為210米或240米，以目前的生產工藝完全能夠滿足要求。尤其值得一提的是過去國外的廠家提出煙囪的加強筋必須采用整體纏繞工藝，而我國的幾家玻璃鋼廠家在煙塔合一工程中均采用手糊二次成型工藝，在吊裝過程中容易出現連接面開裂，針對這一問題，我公司研發了整體纏繞加強筋的自動化生產工藝，且在市場得到了廣泛應用。
保溫鋼管（Heat preservation pipe）是經過保溫工藝加工處理后，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表面溫度符合或達到使用要求的鋼制管道。
保溫管道廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供 、中央空調通風管道、市政工程等。
保溫管特點
高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加 可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和 裸露管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的 社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。高溫預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經 進入了新的起點。?
保溫管是由鋼管、玻璃鋼內護套、玻璃鋼外殼構成， 其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預 制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。
高溫預制直埋保溫管主要由四部分 組成。
（1）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋 弧螺旋焊接鋼管。
（2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）滲漏報警線 ：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用 檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網運行。
SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用，適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距，指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米，內徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3，即高灰狀態下，就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果，這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗條件下做出的運行結果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點；
?設計合適的孔分布，以達到穩定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率；
??產品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點，在設計時考慮壽命的適當延長，可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算：
在相同條件下，以一臺600MW的燃煤機組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個小時的壽命設計時，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見的結論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長50%左右。
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