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冷拔無縫鋼管在比較低溫的狀態下進行生產出來的，具有很多的性能和優勢特征的。冷拔管在各種的建筑的施工中也是能夠用到的，冷拔管的比較重要的特征就是硬度比較大，有著硬度大，就在各種的領域中不斷地進行發揮著重要的作用的。由于冷拔管的生產和經營中發生著比較重要的影響的，因此的話冷拔無縫鋼管的用途也是比較廣泛的。具體的冷拔無縫鋼管的硬度是怎樣的呢?
其中常用于冷拔管硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相當于洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下： HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。 C、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa); F--試驗力，N; d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑(2.5、5、10)的鋼球壓向被測材料的表面，然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態和冷拔管的退火、正火或調質常用HB。 HR有A、B 、C3三種。
電子電位差計是廣泛應 用的二次儀表，它是集指示溫度、記錄溫度和控制溫度的三大功能于一體，它有長圖式、中型長圖式、小型長圖式、圓形電子電位差計以及TA系列儀表。
光學高溫計為一次、二次儀表混合的儀表，通過改變燈絲的亮度，來估計鹽浴表面溫度，有燈絲滅式高溫計、電子式高溫計、光電式高溫計等。
小口徑無縫管熱處理質量的高低取決于熱處理溫度的均勻和準確性，而爐內溫度的檢測是通過測溫元件和顯示(含控溫儀表)來實現的， 一般的測溫元件分為兩類：一次儀表(熱電偶、輻射高溫計)，熱電偶與電子電位差計或毫伏計等二次儀表配套測量0?1600°C的溫 度。
45號無縫管屬于碳鋼中的一種普通的材質，含碳量0.45%左右，該材質在淬火，回火，抗拉強度，屈服強度 ，伸長率， 收縮率，沖擊功，熱處理的相關參數都有相關的規定。
45號小口徑無縫鋼管的主要規格在10-89壁厚在3-35，小口徑無縫鋼管的主要標準GB6479-2000 ，GB9948-2006 ，GB3087-2008 ，GB/T8163-2008 ， GB/T8162-2008 ，API SPEC 5CT 主要適用于石油、化工、電力、鍋爐行業用耐高溫、耐低溫、耐腐蝕用無縫鋼管低溫壓力容器管道以及低溫熱交換器管道用無縫鋼管制造高壓鍋爐受熱管，集箱，蒸汽管道等化工設備及管道用于石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道適用于制造各種結構低壓和中壓鍋爐及機車鍋爐適用于一般結構。
冷拔無縫鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
冷拔鋼管生產工藝
冷拔無縫鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
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