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低合金高強度寬厚鋼板屬資源節約型鋼材,它只使用量稀缺合金元素,其性能的提高主要依賴于控制軋制和控制冷卻,即所謂TMCP工藝。這種工藝的基本原理是:一方面通過控制軋制,包括控制加熱溫度、軋制溫度和控制軋制壓下量,來使相變組織細化;另一方面通過控制冷卻或加速冷卻來控制相變本身,由于過冷度增大及相變驅動力增大而生成細晶鐵素體和細彌散型貝氏體的混合組織,同時由于冷卻速度增加,延遲了碳、氮化物的過早析出而生成更加彌散的析出強化組織。TMCP鋼與常規軋制鋼和正火鋼相比,它不依賴合金元素,也無需復雜的后續熱處理,能夠在降低碳當量的情況下通過充分發揮量元素的作用而生產出兼有高強度和良好韌塑性及良好焊接性能的鋼材。因此,TMCP是一項節約合金和能源的工藝,也是有利于環保的一項意義深遠的技術。
用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲運等設備的壓力容器的鋼板。要求具有足夠的強度和韌性、良好的焊接性能和冷熱加工性能。下面河南引智商貿公司小編就為大家介紹一下鍋爐和壓力容器用鋼板的檢驗規則:
1、鋼板檢驗由供方質量檢驗部門進行;
2、鋼板應成批驗收,每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制或熱處理制度的鋼板組成,每批重量不大于30噸;單張重量超過30噸的鋼板按軋制張組批;正火后加速冷卻加回火狀態交貨的鋼板,按熱處理張組批;
3、按需方要求,經供需雙方協商,厚度大于16mm的鋼板可逐軋制張進行力學性能檢驗;
4、力學性能試驗取樣位置按GB/T 2975的規定,對于厚度大于40mm的鋼板,沖擊試樣的軸線應位于厚度1/4處;
5、沖擊試驗結果不符合標準時,應從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個試樣進行試驗,前后兩組6個試樣沖擊吸收能量的算術平均值不得低于規定值,允許2個試樣小于規定值,但其中小于規定值70%的試樣只允許1個; 》》》閱讀:16MnDR低溫壓力容器用鋼板
6、其他檢驗項目的復驗和判定按GB/T 17505的有關規定執行;
7、本標準按修約值比較法,修約規則按GB/T8170的規定。
鋼板切割包含冷切割和熱切割。
冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;
熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。
隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生,切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,如果鋼板切邊產生裂紋,將會在切厚48小時至幾周內才出現。
預熱切割:鋼板切割裂紋有效的方法,就是在切割前進行預熱。注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。
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熱軋鋼板是優質碳素結構鋼,屬于中碳鋼,可進行淬火處理,其熱處理后強度和硬度高,故適合于制作機械零件,用于要求受力大及耐磨性好的場合。那么其進行淬火處理后,還需要注意哪些方面呢,下面我們一起了解下吧!
其淬火后要進行高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調整回火溫度,以保證硬度。
如有些軸類零件要求強度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調質后還要進行銑、插加工,硬度要求就低些。關于回火保溫時間,視硬度要求和工件大小而定,我們認為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間關系不大,但必須回透,一般工件回火保溫時間在一小時以上。
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