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提高異型管質量的六點措施:
由于客戶對管材生產質量的要求越來越高,所以我們在生產過程中應該注意以下六點措施:
(一)對于異型管進行必要的冶煉,這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多,并且通過軋制能夠進一步的提高其質量;
(二)在生產異型管的時候要即使的把握好溫度,這樣才能能夠保證正壓的操作,同時能夠防止管才的表面受到破壞;
(三)在制造異型管之后要對其進行檢測,如果沒有進行檢測,那么我們很難能夠分辨出一些質量上的問題,所以檢測是必須的;
(四)對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有必要的雜物,同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分;
(五)要挑選比較恰當的軋輥與一些均勻的孔型系統,這樣才能夠讓異型管的表層比較光滑,并且對于其質量有著很大的提高,比較不會出現斷裂的現象;
(六)在生產異型管的時候,為了能夠提率而把一些沒有做的步驟給省略了。其實這樣的方法并不是真正的提率,而是在破壞鋼管的質量,而連鎖反應也會導致質量的減低,因此我們在生產過程中一定注意。無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題,如果是在表面,用視覺就能檢測到,但是如果問題出在里面又該怎么辦呢?常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。
磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;對于非鐵磁性材料,如不銹鋼異型管,則采用滲透檢測法。
控制異型管厚度波動的九點措施:
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與異型管帶鋼有效接觸區的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數,從而降低軋制力,改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善異型管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異型管道次軋制力增大,厚度波動。
(五)將軋機正常生產時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運動速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤滑條件。
(六)啟車后直接升速軋制,以改善乳化液潤滑條件,增加軋輥與異型管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度,減小摩察系數,降低軋制力,減小厚度波動。
(七)增加工作輥熱輥時間,使輥面熱凸度均勻。對于輥徑-385mm的工作輥適當增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規格帶鋼之前,先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼,讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻,保證有效壓下效率,解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
(八)將異型管道次壓下率由25%左右提高到30%以上,并將成品道次軋制時手動加卷取張力,以彌補壓下率調整后的不足,保證成品道次軋制到目標厚度。
(九)優先使用小輥徑工作輥,通過軋輥優化分配,盡量安排小輥徑工作輥生產0.3mm以下薄規格的異型管帶鋼。異型管沖壓生產時在保證送料必要時間的前提下,盡量縮短送料時間,但提高送料速度會對精度產生不良的影響。送料精度的優劣直接影響著異型管的精度和品質,因此保持良好的送料精度是非常必要的。
不銹鋼異型管進行MIG焊接時,應該注意以下十個要點:
(一)適合于6mm以下異型管薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(三)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
(四)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
(五)不銹鋼異型管的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
(六)保護氣體為氬氣,當焊接電流為50-150A時氬氣流量為8-10L/min,當電流為150-250A時氬氣流量為12-15L/min。
(七)MIG焊接容易受到風的影響,有時風而產生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行異型管焊接,都應當采取防風措施。
(八)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性。
(九)為防止焊接氣孔之出現,異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(十)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,異型管背面也需要實施氣體保護。
廣西貴港亞華鋼管有限公司經過十幾年的發展一直專注 無縫鋼管的研發、制造在供應商和用戶中形成了良好信譽。庫存充足,發貨及時,請放心購買。我們秉承“以質取勝鑄造輝煌”的企業方針,時刻以顧客為關注焦點用全新的理念,摯誠與各界同仁合作,創輝煌的業績。公司自成立以來,一直秉承以質量鍛造品質,以售后價值的理念立足于行業,公司始終以優良的品質、良好的信譽及合理的價格深受廣大客戶的好評。
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