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鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。1鈷(Co)：鈷是稀有貴重金屬，多于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。1銅(Cu)：武鋼大冶礦石所煉鋼，往往含有銅。銅能提度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。1鋁(Al)：鋁是鋼中常脫氧劑。鋼中加入少量鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合，可顯著提高鋼高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕能力。鋁缺點是影響鋼熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。1硼(B)：鋼中加入量硼就可改善鋼致密性和熱軋性能，提度。1氮(N)：氮能提高鋼強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。1稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中子序數為57-7115個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們氧化物很像土，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
生產工藝鋼鐵是怎樣煉成。煉鋼主要任務是按所煉鋼種質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，并使P、S、H、O、N等雜質含量降至允許之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩碳被氧化，燃燒成CO氣體逸，其它Si、P、Mn等氧化后進入爐渣中。S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可鋼。為了除去鋼中過剩氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉爐煉鋼簡介從車運來鐵水經過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10%以下廢鋼。然后，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中過量碳被氧化并放大量熱量，當探頭測得達到預定低碳含量時，即停止吹氧并鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進入均熱爐加熱，然后通過初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產品，經過切頭、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品質產品則還需對初軋坯進行扒皮和探傷，檢驗合格后入庫。對要求高鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理(噴SICA粉及石灰)可以有效降低鋼中氣體與夾雜，并有進一步降碳及降硫作。在這些爐外精煉措施后還可以終調成份，滿足優質鋼材需求。目前初軋廠產品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶鋼坯、齒圓管坯、鐵路車輛車軸坯及塑模鋼等。
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采礦體系制訂了正常、反常、緊迫三種狀態下產理方式，做到快速反、及時處理問題，保證提運體系運轉及礦產值完結;選礦體系以理精密化+產預案制+設備定修制三項具體措施，保證體系運轉，展開精。還經過商品+效勞，推廣+技能推廣法，贏得了客戶滿足;施行鐵精礦售工作周例會準則，縮短決議計劃流程;及時把握區域內礦石和鋼材價錢改變、產廠家產能及運營情況，計算、剖析、收拾，不失時機地做好價錢調整，爭奪售效益大化。6月份，要點加強了對合同實現率查核，在每天合同方案中標明晰有必要保證要點合同，需求若是當天不能實現，要在第天早調會上予以闡明。依據這一改變產形式，一煉鋼從操控爐前鋼條件下，進一步削減爐前過氧化份額，為后部工序發明良好條件。關于純凈度需求高要點合同，一煉鋼首先把好鋼鐵料料關，避免廢鋼中剩余元素對質量形成影響，操控鋼水成分。在精粹工序，該廠持續加大合金廢鋼吃入量，由產科和技術科專門組織人員理監督，保證合金廢鋼參加，一起也做好廠內合金廢鋼收回作業，避免呈現混鋼表象。
煉鋼車間按合同需求參加合金廢鋼，把低價位合金廢鋼經過初煉爐參加，把質料部收回板邊、廠內收回合金注余、板邊坯頭 高價位合金廢鋼經過精粹爐吃入，有收回使廢鋼中Ni、Cr等寶貴金屬，既下降新品種合金本錢，又保證合金含量到達需求。在產組織上，該廠依據產條件優先組織新品種要點合同產，每天在調度會上組織方案，通報要點合同產狀況，合理組織模鑄和連鑄產方案。經過對連鑄中間包科學科學使，盡可能進步連鑄連澆率，并及時處理產中存在疑問。6月21日，筆者在攀鋼釩了解到，隨著市場競爭不斷加劇，為鞏固戰略及重點戶市場，進一步深化顧務對營技術支撐作，攀鋼決定采管理者表+技術表(產品工程師)+客戶服務經理模式，為目標戶構建新專業服務團隊，穩定和拓展戰略及重點戶市場。管理者表由攀鋼釩、西昌鋼釩及生產廠擔任，通過帶領服務團隊走訪目標戶，及生產單位層級高層直接聯絡;技術表和產品工程師分別由工程師、該產品開發課題負責人和產品轉產后產品設計和管理工程?。
硅能顯著提高鋼彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入0-2%硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化作，可制造耐熱鋼。含硅1-4%低碳鋼，具有極高導磁率，于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼焊接性能。錳(Mn)：在煉鋼過程中，錳是良好脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算錳鋼，較一般鋼量鋼不但有足夠韌性，且有較度和硬度，提高鋼淬性，改善鋼熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%鋼有極高耐磨性，于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量，減弱鋼抗腐蝕能力，降低焊接性能。磷(P)：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。
在鋼中加入0.08-0.20%硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。鉻(Cr)：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼重要合金元素。鎳(Ni)：鎳能提高鋼強度，而又保持良好塑性和韌性。鎳對酸堿有較高耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺資源，故盡量采其他合金元素鎳鉻鋼。鉬(Mo)：鉬能使鋼晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以合金鋼由于火而引起脆性。在工具鋼中可提高紅性。鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當鈦，可避免晶間腐蝕。釩(V)：釩是鋼優良脫氧劑。鋼中加0.5%釩可細化組織晶粒，提度和韌性。釩與碳形成碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。1鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具。1鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼過熱敏感性及回火脆性，提度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。
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