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合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響
1. 合金元素對(duì)鋼鑄造性能的影響 固、液相線的溫度愈 低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對(duì)鑄造性能的影 響, 主要取決于它們對(duì)Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如 Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn), 增 大鋼的粘度, 降低流動(dòng)性, 使鑄造性能惡化。
2. 合金元素對(duì) 鋼塑性加工性能的影響 塑性加工分熱加工和冷加工。合金元 素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變 形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工 工藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對(duì)鋼焊接性能的影 響 合金元素都提高鋼的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的形 成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性 能。
4. 合金元素對(duì)鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度 密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一 般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以 大大改善鋼的切削性能。
5. 合金元素對(duì)鋼熱處理工藝性能 的影響 熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn) 生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和 氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時(shí)可以采用比較緩慢 的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會(huì)增大鋼 的過熱敏感性。
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用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
2. 性能要求
(1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。對(duì)于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
3. 成分特點(diǎn)
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
5. 熱處理特點(diǎn) 這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯組織一般為鐵素體 索氏體。
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