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光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產生脆化現象如果已經脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高溫回火脆性表現為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態和脆化狀態的韌性一脆性轉化溫度之差(%26Delta;T)來表示。高溫回火脆性越嚴重，精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。 精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成：(1)引發精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。 回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。 精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。 降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
16Mn無縫鋼管 包括刃口狀況、硬度、圓度和直度、三是確保進入剪切的帶材平直來料板形要好，橫切機列的質量控制因素 剪切質量包括邊部質量和尺寸精度。剪切邊部質量的控制包括兩部分：一是切圓盤剪控制長度方向的邊部16Mn無縫管質量；二是飛剪控制的寬度方向邊部質量。其質量的證：一是刀具間隙的控制；二是刀具質量的控制。張力要合適，矯直機要理調節，16Mn無縫鋼管尺寸精度包括寬度精度、長度精度和對角線精度。寬度精度的保證是通過圓盤控制，主要是由設備的制造精度和認真操作來保證的長度精度的保證，主要是速輥的測量精度和飛剪的控制精度來保證的對角線精度的保證， 一是圓盤剪邊后帶材應為矩形；二是保證16Mn無縫鋼管進入飛剪的帶材與飛剪剪刃側向垂直。滴落帶是已經熔化成液體的渣鐵在焦炭縫隙中向下流動的區域。這里，液態渣鐵沿著焦炭塊的邊沿向下流淌，而煤氣則在焦炭間的中心向上流通。所以煤氣運動的阻力受固體焦炭塊和熔融渣鐵兩方面的影響。一方面，焦炭粒度均勻、高溫機械強度好、粉末少，爐內焦炭充填床的空隙度大，煤氣阻力小；另一方面，由于渣鐵與煤氣的流動方向相反，為了降低煤氣阻力，要求渣量少、流動性好。如果渣量過大、流動性不好時，煤氣通道減小，煤氣流速增加。當煤氣流速足夠大時，渣鐵會被氣流帶走，無法進行正常的冶煉，這種現象叫做液泛現象。所謂的泡沫渣，這種渣易于上浮，更容易發生液泛現象，大大增加煤氣阻力，破壞高爐順行。因此，改善礦石的還原性，使美標鋼管在進入滴落帶以前充分被還原，盡景降低初渣中，不僅是降低直接還原度從而降低高爐熱消耗的主要措施，也是減小滴落帶煤氣阻力，保證高爐順行的重要條件。
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