以下是:膠泥產品種類的產品參數
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高溫玻璃鱗片膠泥工程批發優質,電石渣是電石水解反應的副產品,含有大量的Ca(OH)2,具有很強的堿性,并含有較多的硫化物及其他雜質,生產1tPVC樹脂可同時產生含固量為5%-10%的電石渣漿9-15t,是PVC生產過程中大的“三廢”。可以從簡單的沉降分離、自然曝曬改造為多級沉降加機械加速沉降分離,機械壓濾至含固量為65%以上的濾餅,外銷供建筑、筑路、鍋爐脫硫、墻體涂料等使用。2電石渣的綜合利用運輸事項。倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標準、環保和法律法規及當地相關規定。的無堿或中堿布,受潮的玻纖布烘干后才可使用。鱗片膠泥防腐施工使用時要注意防護、,不宜施工;玻璃絲布的規格使用0.1mm或0.12mm,經緯度采用,12x10根/c㎡或12x12根/c㎡
先階段從樹脂主材常用的有以下幾種樹脂玻璃鋼:環氧樹脂、呋喃樹脂、不飽和樹脂、乙烯基樹脂等;玻璃鋼襯里從基層角度可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼,兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。玻璃鋼內襯工業污水池廢水池防腐方案
防腐玻璃鱗片膠泥廠家的這款防腐玻璃鱗片膠泥產品還可以應用在更多場所中,例如腐蝕嚴重的化工廠、輕工廠等地,而且防腐玻璃鱗片膠泥施工簡單方便,效果良好,因此很受歡迎。如果您需要購買這款防腐玻璃鱗片膠泥產品,歡迎您聯系我們廠家訂購。防腐玻璃鱗片膠泥可以形成一層致密的保護層
其他涂料均按刷涂考慮。若發生噴涂施工時,其人工乘以系數0.3,材料乘以系數1.16,增加噴涂機械內容。11.在防腐蝕涂料工程中,其他涂料是按刷漆考慮的,若發生噴涂施工時,其人工、材料應如何計算?本章定額過氯乙烯涂料是按噴涂施工方法考慮的。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂料應用于防腐領域,能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強,耐低高溫。
1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件
2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、 是面層。3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。(一般間隔 )涂抹時,持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.
5 刷面漆玻璃鱗片樹脂防腐施工技術
1、被防護的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性,以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中,因變形而導致的內襯防腐層的破壞。
2、金屬殼體結構必須滿足施工作業的條件,必須具備能進行手工涂抹的條件。
3、施工前所需焊接(或鉚接)的結構件(無論是內壁還是外壁)均應焊接(或鉚接)完畢。如需施工后焊接的,應制定相應措施。所有外接管線法蘭面均應敞開。設備應按設計要求完成檢驗并合格。
4、裝有內件并在運行使用中需經常檢修的設備,應具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中,不損害內襯層。
5、金屬殼體原則上應用焊接結構。如因特殊情況需采用鉚接時,應采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應光潔、平整,無焊渣及毛刺等。表面焊接應光滑平整,凸出高度不應超過1mm,如超出或粗糙時,應用砂輪機打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經過嚴格的噴砂除銹。
8、設備的全部加工、焊接、試壓試漏等,應在施工前完成。施工后嚴禁在殼體上動火焊接。
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玻璃鱗片膠泥,是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合,經專用機械配制而成的膠泥。耐溫型玻璃鱗片膠泥,是采用專用的耐腐蝕樹脂和特殊輔料配制而成,從而具有更好的熱穩定性,耐腐蝕性,是火力電廠煙氣脫硫裝置防腐和煙囪、水塔防腐的 材料。火力發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。大自然耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂加特定輔料,用專用機械器具在特定的環境中配制而成(膏狀的,用抹壓方法施工),從而具有更好的熱穩定性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大延長了滲透路徑,具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布,使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐
環氧玻璃鱗片涂料的用途和使用
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。冶煉廠的脫硫煙道:代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用,經多年使用后未能有異常情況出現。山東某工程公司的FGD設備:采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料,制作長期使用溫度達170℃的FGD裝置,根據運作情況表明性能良好。
脫硫設備上應用較多,國外電廠煙囪早期有應用,現已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐涂料層 耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案,防腐襯料的施工條件較差,質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產生細的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪,鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中 。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕,此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據日本國的經驗,一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置,以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網,并與鋼內筒有錨筋聯結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發電廠新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
根據 “十一五"規劃綱要的要求,到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%,相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標,我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石,石膏脫硫技術,由于該技術它的載體就是水和石灰石,脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右,并含有大量的水蒸氣和SO2,在煙道和煙囪內部形成凝結水,凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體,對煙囪和煙道形成腐蝕,因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長(20年以上),可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用,是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。
②特性
KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料,按一定比例科學配制而成,它具有以下優良特性:優良的耐化學介質,耐高溫濕態腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低;能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況; 的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡單、修補容易。
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