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、常發生的故障現象分析： 當PLC的RS485口經非隔離的PC/PPI電纜與電腦連接、PLC與PLC之間連接或PLC與變頻器、觸摸屏等通時有通口損壞現象發生，較常見的損壞情況如下： ●R1或R2被燒斷，Z1、Z1和SN75176完好。這是由于有較大的瞬態干擾電流經R1或R2、橋式整流、Z1或Z1到地，Z1、Z2能承受10A電流的沖擊，而該電流在R1或R2上產生的瞬態功率為：102×10=1000W，當然會將其燒斷。 ●SN75176損壞，R1、R2和Z1、Z2完好。這主要可能是受到靜電沖擊或瞬態過電壓速度快于Z1、Z2的動作速度造成的，靜電無處不在，僅人體模式也會產生±15kV的靜電。 ●Z1或Z2、SN75176損壞，R1和R2完好。這可能是受到高電壓低電流的瞬態干擾電壓將Z1或Z2和SN75176擊穿，由于電流較小和發生時間較短因而R1、R2不至于發熱燒斷。 由以上分析得知PLC接口損壞的主要原因是由于瞬態過電壓和靜電造成，產生瞬態過電壓和靜電的原因很多也較復雜，如由于PLC內部24V電源和5V電源共地，24V電源的輸出端子L+、M為其它設備混合供電可能導致地電位變化，從而造成共模電壓超出允許范圍。所以EIA-485標準要求將各個RS485接口的號地用一條低阻值導線連接在一起以保證各節點的地電位相等，地線環流！ 當帶電插拔未隔離的連接電纜時，由于兩端電位不相等電路中又存在諸多電感、電容之類的器件，插拔瞬間必然產生瞬態過電壓或過電流。 連接在RS485總線上的其它設備產生的瞬態過電壓或過電流同樣會流入到PLC，總線上連接的設備站點數越多，產生瞬態過電壓的因素也越多。 當通線路較長或有室外架空線時，雷電必然會在線路上造成過電壓，其能量往往是巨大的，常有用戶沮喪地說：“聯網的幾十臺PLC全部遭打壞了！”。 三、 解決辦法： 1、從PLC內部考慮： ●采用隔離的DC/DC將24V電源和5V電源隔離，分析了三菱、歐姆龍、施耐德PLC以及西門子的PROFIBUS接口均是如此。 ●選用帶靜電保護、過熱保護、輸入失效保護等保護措施完善的高擋次RS485芯片，如：SN65HVD1176D、MAX3468ESA等，這些芯片價格一般在十幾元至幾十元，而SN75176的價格僅為1.5元。 ●采用響應速度更快、承受瞬態功率更大的新型保護器件TVS或BL浪涌吸收器，如P6KE6.8CA的鉗制電壓為6.8V，承受瞬態功率為500W，BL器件則可抗擊4000A以上大電流沖擊。 ●R1和R2采用正溫度系數的自恢復保險PTC，如JK60-010，正常情況下的電阻值為5歐，并不影響正常通，當受到浪涌沖擊時，大電流流過PTC和保護器件TVS（或BL），PTC的電阻值將驟然增大，使浪涌電流迅速減小。 2、從PLC外部考慮： ● 使用隔離的PC/PPI電纜，盡量不用廉價的非隔離電纜（特別是在工業現場）。西門子公司早期出產的PC/PPI電纜（6ES7 901-3BF00-0XA0）是不隔離的，現在也改成隔離的電纜了！ ● PLC的RS485口聯網時采用隔離的總線連接器. ● 與PLC聯網的第三方設備，如變頻器、觸摸屏等的RS485口均使用RS485隔離器BH-485G進行隔離，這樣各RS485節點之間就無“電”的聯系，也無地線環流產生，即使某個節點損壞也不會連帶其它節點損壞。 ● RS485通線采用PROFIBUS總線專用屏蔽電纜，保證屏蔽層接到每臺設備的外殼并后接大地。 ● 對于有架空線的系統，總線上設置專門的防雷擊設施。
應用
PROFIBUS 協議包括三個主要部分:
? PROFIBUS DP:主站和從站之間采用輪循的通訊方式，主要應用于制
造業自動化系統中單元級和現場級通
? PROFIBUS PA:電源和通數據通過總線并行傳輸，主要用于面向過
程自動化系統中單元級和現場級通訊
? PROFIBUS FMS:定義了主站和主站之間的通訊模型，主要用于自動
化系統中系統級和車間級的過程數據交換
優勢
? 12M 的通速率和可靠的通質量 (海明距離=4)
? 適用多種通介質 (電、光、紅外、導軌以及混合方式)
? 靈活的拓撲結構，支持線型、樹型、環型結構以及冗余的通模型
? 強大的通功能，支持基于總線的驅動技術和符合IEC61508的總線
通技術
? 先進的網絡規模 (多支持126 個總線站，網絡規格可達90 公里)
PROFIBUS 網絡的構成
1. PROFIBUS 主站(一類主站，必需)
? SIMATIC PLC
? SIMATIC WinAC 控制器
? 支持主站功能的通訊處理器
? IE / PB 鏈路模塊
? ET 200S / ET 200X 的主站模塊
2. PROFIBUS 從站
? ET200 系列分布式I/O
? 支持DP 接口的傳動裝置
? 支持從站功能的通訊處理器
? 其它支持DP 接口的輸入、輸出或智能設備
3. PROFIBUS 網絡部件
? 通介質—電纜
? 總線部件—總線連接器、中繼器、耦合器、鏈路
? 網絡轉接器—串行通、以太網、AS-i、EIB 系統
4. 人機界面設備 (二類主站，可選)
? TP / OP 設備
? 經由通訊處理器連接到網絡的計算機及編程設備
5. 工程及診斷工具
? 網絡配置、診斷工具
? 剝線工具
設計
SINUMERIK 840D sl 將 CNC、HMI、PLC、閉環控制和通任務組合在一個 SINUMERIK NCU（NCU 710.3 PN，NCU 720.3 PN，NCU 730.3 PN）上。
針對操作、編程和可視化，NCU 的數控軟件中已集成相應的 HMI 軟件，可在高性能 NCU 多處理器模塊上運行。可以使用 SINUMERIK PCU 50.5 工業 PC 來提高操作性能。
一個 NCU/PCU 上可運行多 4 個分布式操作員面板。操作員面板可以作為瘦客戶機安裝在遠 100 m (328 ft) 距離內。
高性能 NCU 多處理器模塊可安裝在 SINAMICS S120 變頻器系統的整流裝置左側。必要時，NCU 可單獨安裝在遠 100 m (328 ft) 距離處。西門子的 MOTION-CONNECT DRIVE-CLiQ 電纜用于連接。SINUMERIK 840D sl 提供了集成 PROFINET 功能，并支持 PROFINET CBA 和 PROFINET IO。
配套模塊化系統
模塊化數控系統 SINUMERIK 840D sl 為各種機床應用提供了卓越的靈活性和開放性。完全按照“混合搭配”(Mix and Match) 的原則，各系統組件能夠完美相互匹配，既可根據機床制造商的要求進行量身定制，又能適應機床的后續運行環境。功能
性能和靈活性
不論是在數控系統領域還是操作領域，SINUMERIK 840D sl 在軟硬件方面的可伸縮性為其在眾多領域的應用奠定了優越條件。從簡單的定位任務到復雜的多軸系統都可適用。我們為您的加工任務提供了多種類型的 NCU。
采用 NCU 710.3B PN 時，SINUMERIK 840D sl 支持總共 8 個軸，而采用 NCU 720.3 PN/NCU 730.3 PN 時支持的軸數可多達 31 個。配合 CBE30-2 鏈接模塊使用時，可支持總共 3 x 31 根軸。
西門子已將其全部銑削專業技術整合為 SINUMERIK MDynamics 工藝包，以協助用戶在銑削時取得的表面質量、精度、質量和速度：
強大的 CNC 硬件和智能的 CNC 功能
操作簡單
統一的 CAD/CAM/CNC 過程鏈
所有領域內的工藝技術
在模具制造和高速切削（HSC：High-Speed-Cutting）領域對動態響應和精度有極高的要求，因此建議使用 NCU 720.3 PN 或 NCU 730.3 PN。
PROFINET 功能
PROFINET 是領先的工業以太網標準。PROFINET 基于久經考驗的 IT 標準，完全支持 TCP/IP - 針對公司內部跨所有層級的數據傳輸。它還具備集成診斷和故障通訊功能，地設備可用性，同時其模塊化的機床方案實現了高度的靈活性，極高的傳輸率和無線 LAN 應用又使其性能錦上添花。
PROFINET IO 是用于模塊化分布式應用的通訊方案。PROFINET IO 基于工業以太網，可將分布式現場設備和 I/O 設備連接至 NCU。可以將 128 個 PROFINET IO 設備作為 IO 控制器運行。
用于機床對機床通訊的集成 PROFINET CBA（Component Based Automation：基于組件的自動化）功能可允許用戶基于具體流程實現機床和系統的模塊化并因此獲益：系統的標準化、再利用或擴展變得更加簡單。這使得對客戶需求的響應更加快速靈活，并通過組件級的預測試簡化和加速調試過程。
系統范圍的開放性
由于 HMI、NC 和 PLC 具有開放性，用戶可以充分利用自己的專業知識設計帖近自身需求的控制方案。SINUMERIK 840D sl 提供一直到 NCK 層的開放性。SINUMERIK 840D sl 的開放式結構和高運算性能意味著能夠根據各種先進的機床運動系統對 CNC 功能進行靈活快速且經濟的匹配調整。附加的工藝專用功能可作為編譯循環進行補充裝載。
集成功能
SINUMERIK 840D sl 內集成了 (SINUMERIK Safety Integrated) 功能。功能符合 Cat 3 以及 EN ISO 13849-1 標準的性能等級 PL d 和 EN 61508 標準的完整性等級 SIL 2 的要求。因此，可以輕松、經濟地滿足重要的功能要求。該功能可以簡單、經濟、實用地實現工作人員和機器的持續保護。基于數字化平臺，實現機床行業全價值鏈的數字化西門子能夠借助其解決方案，在虛擬中對機床用戶的實際工藝鏈進行設計，創建機床制造全價值鏈數字化雙胞胎，涵蓋產品設計，生產規劃，生產工程，生產制造和數字化服務，西門子以機床數字化制造正當時。
升級后的Sinumerik828涵蓋了全系列雙通道加工，俯仰補償，防碰撞，位置控制等功能，能夠顯著機床的性能，為車，銑，磨等工藝應用提供了更高精度和效益保障，關于西是全球的企業，170余年來不斷致力于卓越的工程。
通過引領潮流，我們可以釋放員工的能量和創造力。我們富于獨創，也欣賞這種素質的所有含義：獨創性、創造力、奇思妙想，等等。2013年9月26日，西門子公司決定將全球的工業自動化研發，生產基地落戶成都，建立西門子在的數字化工廠，之所以選擇在成都建廠，一方面是因為成都作為西部地區的核心重鎮，一直以來是西門子的重要市場,另一方面。
的電磁控制可在2秒內達到控制需求，閥片可實現水滴精度調節，以上優勢使其應用于發動機測試臺和蒸發/冷凝器因數測試臺，發動機測試中要求對油或水溫負荷快速且的控制，西門子電磁調節閥已經在該高要求的應用中成功使用了超過三十年。
銑削，磨削機床在各個行業的應用，Sinumerik828新增加兩種規格的SinamicsS120Combi集成一體式驅動器，設計緊湊，安裝方便，支持3倍過載，為各種不同應用及性能需求的設備提供更多靈活的配置選擇。
有現貨的西門子PLC公司_楚控自動化設備(徐州市泉山區分公司),聯系人:顏平,金山區涇蓉路。
