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離心澆鑄成雙金屬復合管坯后，坯料需要進行內外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據中徑的實際尺寸來確定外徑和內徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
擠壓工藝的控制要點：
(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區;
(2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應力，避免造成拉裂。
雙金屬復合管由于具有獨特的功能性、經濟性，應用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產雙金屬復合管，經過數百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題，成功開發了30多種不同規格、不同鋼種組合的具有冶金結合的雙金屬復合管，并已應用到各種行業。應用結果證明：離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內外層金屬結合力，便于制作各種管件，可以實現內外層金屬強韌性互補，可以避免應力集中，提高管線的性能。該產品可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環境、海洋液體輸送等領域。
不銹鋼復合管與其它防腐措施相比有如下獨特的優勢：
、連接方便，可實現任意連接工藝，尤其是焊接，這是任何一種防腐措 施所無法比擬的。
第二、該管具有很好的整體性，不會出現龜裂、撬皮等現象，可輕易實現內襯層厚度均勻；對基管的前期處理要求不嚴，不需要嚴格清洗，因為它是機械復合，只要兩接觸面沒有多余雜質即可，因此能降低制造成本；
第三、自身強度高、韌性好，康振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運及在惡劣條件下的作業等有利條件；抗高溫，該管可在700℃以下的環境中長期工作不變形，這也是其它防腐措施所不及的優勢；
第四、能較好實現舊油管的修復再用，因為該工藝對內壁要求不嚴，尤其是對于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內壁，襯層在高壓撐脹力的作用。下會緊緊貼附于麻抗底部，也就是說對于凹凸不平的鋼管內表面防腐，是該工藝的強項，其它工藝則無法實現。
因此對于腐蝕嚴重的鋼管，經修復加襯后仍可作為新管使用，這樣以來減少了新管的投入，變廢為寶，大大降低了生產成本。不銹鋼復合管獨特的優勢決定了它的應用范圍廣，只要能根據傳輸介質及應用溫度選好材質，幾乎可以說什么行業均可使用，比如選用304或316L不銹鋼材料制作內襯層，對石油行業的采油、注水、油水混輸等管柱、管網均可使。
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