以下是:南京市鼓樓區(qū)脫硫塔-脫硫塔直銷的產(chǎn)品參數(shù)
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精心打磨的產(chǎn)品視頻已準備就緒，它將帶您深入脫硫塔-脫硫塔直銷的魅力世界，讓您重新發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的無限可能。以下是:南京鼓樓脫硫塔-脫硫塔直銷的圖文介紹
低溫脫硝催化劑 具有布置靈活，適應于多種工況的特性，具體優(yōu)勢如下：1、與排放煙氣本體相對獨立，不改變原有的物料和熱量平衡；
2、抗硫耐水，降低脫硝系統(tǒng)一次性投資和運行成本；
3、抗粉塵特性，減少前端預除塵系統(tǒng)投資；
4、SCR反應器布置靈活，適應于多種工況；
5、整個SCR工藝溫度范圍寬，適用于180~300度；
6、效率指標：脫硝效率大于等于85%，催化劑活性效率大于等于95%。
低溫脫硝催化劑適用行業(yè)：焦化煙氣、化工行業(yè)、玻璃窯爐、鋼鐵、建材等。
河北湖城環(huán)保設備公司工廠設備齊全、技術力量雄厚，具有較強的設計、開發(fā)和創(chuàng)造能力，擁有多項自主知識產(chǎn)權專利。主要致力于環(huán)保設備的研發(fā)，專業(yè)生產(chǎn)適合大、中型燃煤工業(yè)鍋爐及化工企業(yè)煙氣除塵脫硫、脫硝設備及污水處理設備，重點開展低溫SCR催化脫硝技術在燃煤、燃油、燃氣鍋爐、水泥爐窯、玻璃爐窯等煙（尾）氣多領域的應用，著力解決低溫條件下處理NOx的世界性難題。目前，該項技術已在諸多大型脫硝工程中實施，并取得的了明顯成效。
南京鼓樓湖城環(huán)保設備有限公司長年專業(yè)從事生產(chǎn)、銷售 玻璃鋼脫硫塔。專業(yè)性強、產(chǎn)品齊全、給客戶提供合理的價格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，真誠的服務理念、完善的服務體系。公司一貫堅持“質(zhì)量di yi，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品，良好的信譽，優(yōu)質(zhì)的服務，以質(zhì)量為保證、產(chǎn)品暢銷全國。竭誠與國內(nèi)外商家雙贏合作！我們用激情與毅力打造品牌，用良心與責任堅守質(zhì)量，用勤奮與智慧開拓創(chuàng)新，用拼搏與汗水續(xù)寫輝煌………誠為業(yè)之基，信為商之魂！
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，使我們對能源的需求越來越多，伴隨能源的加速利用其中煤炭的利用為廣泛[1]，煤炭的大量直接燃燒造成的污染物排放急劇增加，以煤為主的能源造成排放嚴重，給環(huán)境帶來了嚴重污染，實施減排技術并進行排放總量排放是我國持續(xù)發(fā)展的迫切要求。
1 濕法脫硫工藝脫硫塔類型
1.1 噴淋塔
原理：脫硫塔吸收液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)噴嘴霧化，液體與煙氣充分接觸吸收并除去其中的；脫硫效率可達到95%以上，該塔的有點有結構先對簡單，操作難度小，壓損小，系統(tǒng)阻力小，脫硫過程中除塵降本一并操作。缺點是氣液很難充分接觸，混合不均勻，噴嘴易結垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理：吸收液在填料塔內(nèi)沿著填料表面向下流動形成液膜，與煙氣接觸后吸收并去除其中的脫硫效率達到95%以上，其結構相對復雜，對填料的選擇可以多樣化，耐腐蝕，耐高溫，耐持久性，操作彈性大，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。缺點是易形成液泛，自控水平較低，填料檢修麻煩，系統(tǒng)阻力大，長時間運轉(zhuǎn)后，效率較低，較難清洗。
1.3 鼓泡塔
原理：吸收漿液在塔底以液層形式存在，通過鼓泡反應器將煙氣鼓入，形成泡狀，氣液接觸后吸收并去除其中的SO2，其脫硫效率高達95%以上，其優(yōu)點為成本低，耐腐蝕，較其他形式脫硫塔，吸收容量大，氣液接觸時間長，運行穩(wěn)定可靠。缺點是空塔氣速低，只適用于中小量煙氣，塔底液較多時，壓損大，系統(tǒng)阻力較大，耗能增加。
1.4 板式塔
原理：脫硫漿液逐板往下，煙氣逐板往上，逐流接觸后吸收并除去其中的SO2。脫硫效率高達95%以上，結構簡單，成本低，空塔氣速高，處理氣量大，脫硫過程中除塵降溫一并操作，維護保養(yǎng)方便。缺點是制造工藝要求高，安裝嚴謹，操作彈性小，容易發(fā)生偏流側(cè)流，效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作為一種新興的脫硫塔型，其特點為氣液接觸比較充分，脫硫的效率較高，煙氣進入塔后在上升過程中穿過吸收液區(qū)域，其反應區(qū)域是含有脫硫劑的循環(huán)吸收液在塔的中部向上噴射，通過逆流與煙氣順流的液柱相接觸，然后在頂部分離，后形成自上而下與煙氣逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直徑要比噴淋塔中的大，而且，在整個氣液流場中，液滴的分離和聚集不停的交替。
2 脫硫塔的設計理論原理
脫硫塔的理論設計主要原理是雙膜原理，根據(jù)雙膜原理將噴淋塔的結構參數(shù)模擬出來，據(jù)此可推算出出該塔的高度直徑等重要數(shù)，理論上，脫硫塔的設計高度是由傳質(zhì)單元高度及傳質(zhì)單元數(shù)決定，而操作線和平衡線的相對位置受液氣比影響。脫硫塔本體的外形尺寸主要由塔體的、反應液的體積、吸收及除霧區(qū)的高度。其尺寸的大小由進氣量、煙氣的流速、液氣比、噴淋層數(shù)等來確定[3]。
2.1 操作線和液氣比
目前噴淋塔絕大部分為氣液逆流的操作，塔內(nèi)煙氣向上進行流動，吸收液滴向下滴落，充分增加氣液接觸面積，這里我們設在液相中的摩爾分數(shù)x，在氣相中的摩爾分數(shù)y，那么可以得到：
（1-1）
（1-2）
根據(jù)物料衡算原理我們可以得到操作線方程：
（1-3）
吸收劑流量， 載氣流量，
2.2 吸收區(qū)高度
一般來說，煙氣總量一定，隨工作負荷變化而小范圍波動，但影響不大，而在一定脫硫效率的要求下，脫硫塔高度一定，當煙氣量增大時，我們只需將脫硫塔直徑增大，那么吸收區(qū)的理論計算公式為：
（2-1）
（2-2）
（2-3）
（2-4）
其中： H0— 傳質(zhì)單元高度，m
表示傳質(zhì)單元數(shù)，數(shù)值為煙氣進出口濃度差與平均推動力的比值，作為一個衡量煙氣中吸收難易程度的度量，完成既定吸收量的塔高隨該值變大而變大，影響吸收區(qū)理論設計高度的因素主要有： 煙速、液氣比、吸收液值等內(nèi)在參數(shù)，除此之外，還包括吸收塔的塔徑，結構等外在參數(shù)。
2.3 填料塔直徑計算
填料塔的直徑DT計算主要是根據(jù)煙氣的總流量Q和煙氣流速μ，公式如下：
其中： 直徑，m Q— 煙氣流量， μ-煙氣流速，
2.4 填料層壓力降的計算
，與填料的尺寸、堆放、類別方式有關，且隨兩相的流速而變化。可用為簡單實用的公式來計算：
式中：
2.5 填料層高度計算及塔高的確定
：
令（氣相傳質(zhì)單元高度），（氣相傳質(zhì)單元數(shù)）
，：
；；。
煙氣流速我們一般用泛點氣速法、氣相動能因子法或氣相負荷因子法等確定，這里我們選用泛點關聯(lián)式計算：
——空塔液泛氣流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3
ρc——氣相密度， ρL——液相密度，kg/m3
μL——液相粘度， qmL——液體質(zhì)量流量
qm，G——氣體質(zhì)量流量
漿液面高度a
漿液池容積V1
VN ——標準煙氣濕態(tài)體積，Nm3/h ——液氣比 t1——漿液循環(huán)停留時間
3 總結
填料塔中的填料增加了煙氣與漿液接觸的時間，增加了氣液的接觸面積，但由于填料的存在，結垢嚴重，且清理起來也較困難，運行和維護比較麻煩。鼓泡塔氣液接觸時是將氣相高度分散到液相中，氣液傳質(zhì)較充分，傳質(zhì)的效率高，但煙氣阻力大，其內(nèi)部結構較復雜，容易結構堵塞。液柱塔的脫硫反應區(qū)域內(nèi)，液柱向上噴射同時發(fā)散低落，吸收劑液滴之間不斷碰撞，又會產(chǎn)生新的表面，又由于液柱是根據(jù)氣流是在脫硫反應塔內(nèi)的流場分布的[4]，從而氣流能夠充分地和吸收劑液滴發(fā)生反應，又由于噴淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易結垢。
產(chǎn)品概述SCR煙氣脫硝技術將圓盤回旋混流技術與AIG氨噴射技術進行有機結合，可保證氨/煙氣混合更加均勻；進出口煙道采用緩轉(zhuǎn)彎設計，可有效降低煙道壓損與防止積灰；氨氣流量調(diào)節(jié)采用氣動薄膜單座直通式調(diào)節(jié)閥組來實現(xiàn)，具有線性調(diào)節(jié)性好、反應動作快、調(diào)節(jié)穩(wěn)定、密封性能好等優(yōu)點，既可保證高脫硝率，又能準確控制氨流量，保證氨逃逸率。采用該技術，可保證脫硝率達90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率＜1%。
突出優(yōu)勢（1）可適應各種的燃燒室；
（2）可獲得穩(wěn)定燃燒參數(shù)；
（3）裝置結構簡單；
（4）脫除效率高（可達90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護。工作原理
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