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鋁合金板材的分類以及理論計算公式
按軋制溫度可分為熱軋、溫軋(中溫軋制)和冷軋
按軋機排列方式可分為單機架軋制、半連續軋制和連續軋制。
*鋁卷的厚度分類:
厚度大于80mm稱為特厚板
厚度為4~80mm稱為厚板
厚度為0.2~4.0mm稱為薄板
厚度為小于0.2mm的稱為鋁箔
*鋁卷長度的計算方式:
重量1000kg÷鋁密度(2.71)÷寬度÷厚度=鋁卷的每噸長度
*鋁卷異形規格的起訂量:
每爐鋁為6~8噸,鋁卷起訂量為6~8噸之間
*彩涂鋁卷板質量好壞的鑒別:
表面壓痕、印痕、凹凸等殘跡:不明顯
漏涂、穿透涂層的損傷等:不允許
波紋:不允許 鼓泡(≤10mm):不允許
疵點(≤3mm):≤3mm個/m2
劃傷:不允許
擦傷:不允許
色差:不明顯
唐山古冶鑫碩金屬制品有限公司是集工程設計、加工制作、安裝施工、售后服務于一體的專業化公司。經過數十年的拼搏,公司規模不斷擴大, 在多年的【方管】從業中積累了豐富的實踐經驗,榮獲多項榮譽,在業內有著良好的聲譽。
熱鍛鋁合金鍛件的修復
鍛造修傷修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環。由于鋁合金在高溫下較軟,粘性大,流動性差,容易粘模并產生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等),在進行下一道工序前,必須打磨、修傷,將表面缺陷干凈,否則在后續工序中缺陷將進一步擴大,甚至引起鍛件報廢。修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經腐蝕查清缺陷部位,修傷處要圓滑過渡,其寬度應為深度的5~10倍。
折疊 壓鑄特點鋁合金壓力加工產品分為防銹(LF)、硬質(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。常用鋁合金材料的狀態為退火(M燜火)、硬化(Y)、熱軋(R)等三種。
壓鑄的特點
壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性。
影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。
實際生產中,在合金已確定的情況下,除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度),并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度,保證合金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金經加工成一定形狀的材料統稱鋁材,包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。
折疊 缺陷修復鋁合金在生產過程中,容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢?如果用電焊、氬焊等設備來修補,由于放熱量大,容易產生熱變形等副作用,無法滿足補焊要求。
冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區域小,不會造成基材退火變形,不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。而且熔接強度高,補材與基體同時熔化后的再凝固,結合牢固,可進行磨、銑、銼等加工,致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。
在鋁合金中牌號是有代表意義的,下面就依7075T651鋁板牌號為例說明。 個7表示鋁與鋁合金組別-鋁鋅鎂系合金。鋁與鋁合
金組別分為九大類。其中以1、3、5、6、7系的鋁、鋁合金為主,其他系列在實際使用當中用到的幾率少。
類:1系:工業純鋁
第二類:2系:鋁銅系合金
第三類:3系:鋁錳系合金
第四類:4系:鋁硅系合金
第五類:5系:鋁鎂系合金
第六類:6系:鋁鎂硅系合金
第七類:7系:鋁鋅鎂銅系合金
第八類:8系:其他合金
第九類:9系:備用合金
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