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管道用鋼管的長度，按其用途本應多用不定尺。但為了用戶使用方便，對隨時出售的鋼管在進行儲備生產時，Q235A螺旋鋼管生產標準規定以內的不定尺管;但在實際訂貨時，則生產標準長度的鋼管。管道用碳素鋼管、壓力管道用碳素鋼管、水道鋼管等一般是5500毫米，管道用電弧焊接碳素鋼管一般是6000毫米。傳熱用鋼管長度根據使用場所，在特定的Q235A螺旋鋼管設計之下，其長度已全被確定，故適用定尺。
結構用鋼管的長度也多使用定尺。做機械結構用的鋼管，從用途上看，要求有更嚴格的使用偏差。一般結構鋼管做的鋼管柱和鋼管腳手架，由其制造廠規定長度。做為管料用的鋼管，按其設計長度的整倍數長為基準進行生產，其長度允許偏差不規定正偏差，只控制在負和零上。
如上所述，鋼管長度大多適用定尺長度，但油井用鋼管使用不定尺。雖說是不定尺，也不是完全沒有限制，其長度范圍分為三級，在每級長度范圍內都規定有小長度，以及小長度與大長度的差數。
精密鋼管和無縫鋼管的區別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔精密鋼管的特點：1).外徑更小。2).精度高可做小批量生。3).冷拔成品精度高，表面質量好。4).鋼管橫面積更復雜。5).鋼管性能更優越，金屬比較密。鍍鋅鋼管廠家。
熱軋精密鋼管后的區別
熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。鍍鋅鋼管廠家。
無縫鋼管焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。
無縫鋼管連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。
無縫鋼管上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。無縫鋼管上的儀表取源部件的開孔和焊接應在無縫鋼管安裝前進行。
焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。
廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。
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精密無縫鋼管的冷軋工藝及優缺點
今天，鍍鋅鋼管廠家小編為大家介紹的是精密無縫鋼管的冷軋工藝，希望對您有所幫助！
一、冷軋定義：
冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
二、冷軋工藝的優缺點：
1、優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。鍍鋅鋼管廠家。
2、缺點: 雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響; 冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;
3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。鍍鋅鋼管廠家。
附：冷軋精密無縫管詳情介紹
冷拔或冷軋精密無縫管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
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