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除此以外蒸汽鍋爐還容易現蒸汽、給水管道損壞現象：管道輕泄漏時，發響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。管道時，發顯著響聲，并噴汽、水。蒸汽或給水流量變化異常，部位在流量表前，流量減少；在流量表之后，則流量增加。蒸汽壓力或給水壓力下降。給水母管時，運行爐水位下降。造成這些現象因主要有：蒸汽管道超溫運行，蠕脹超過標準或運行時間過久，金屬強度降低。蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。給水質量不良，造成管壁腐蝕。給水管道局部被沖刷致使管壁減簿。給水系統運行不正常，壓力波動過大，發生水沖擊或振動。安裝、制造、材質和焊接不良等。解決法是：如給水管道泄漏輕，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身或設備時，則停爐。如給水管道，設法盡快將故障管段與系統解列，若不能解列而又無法保持汽包水位時，亦停爐。如蒸汽管道泄漏輕，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備鍋爐；若故障加劇，直接威脅人身或設備時，則停爐。如鍋爐蒸汽管道，無法供汽或直接威脅人身和設備時，亦停爐。如蒸汽母管，設法盡快將故障管段與系統解列。磁力驅動離心泵啟動灌泵。啟動前先使泵腔內灌滿液體，將泵殼內氣（汽）體排，同時打開吸人閥，關閉排液閥和各個排液孔。



保證蒸汽熱水鍋爐運行：蒸汽熱水鍋爐整體部件壽命達到30年以上，受磨損受熱面壽命達到15年以上。蒸汽熱水鍋爐運行經濟性優良：蒸汽熱水鍋爐效率達到91％～93％以上，燃燒效率達到99％；汽水系統流動阻力較小，減小給水泵功率消耗；減小煙氣側阻力損失，降低送風機、引風機、磨煤機等輔機設備功率消耗。具有良好調節性能：燃燒調節、汽溫調節、鍋筒鍋爐水位調節等靈活、有效。節省成本：增強傳熱，減少金屬消耗量，尤其是減少高級金屬材料消耗量；在保證產品質量前提下，減少制造、運輸、建設和檢修、運行成本。運行可靠性高：可率達90％以上，非計劃停機次數少；蒸汽熱水鍋爐運行中不發生滅火、爆燃和結渣事故；不發生受熱面泄漏和超溫、爆管事故。具有良好負荷跟蹤性能：能快速啟停、快速變負荷。運行穩定：蒸汽鍋爐運行中隨煤質和負荷變化參數穩定，熱力小且易于自動調節。井潛水泵交付檢修前檢查確認確認井潛水泵、人閥以及預熱管線閥門關閉；確認井潛水泵泵入臨時氮氣置換管線閥門關閉，臨時膠管拆除,管帽安裝完畢；確認炬管線閥門關閉；確認井潛水泵泵內介。廣小編跟大家介紹蒸汽鍋爐汽水共騰現象和磁力驅動離心泵停車維護蒸汽鍋爐汽水共騰事故，是指蒸汽鍋爐蒸發面汽水升起同時，產生大量汽泡，大量水被蒸汽帶而危及鍋爐運行事故：現象;汽包水位計?。備泵作是在運行使泵發生故障時，具備能及時切換并能快速投人正常運行.保證裝置不停車，工藝運行穩定。這就要求對備泵進行必要維護，使其在泵停運期間處于良好狀況。特別是帶聯鎖、自動切換備泵，其進、閥門是打開，泵內充滿了被輸送介質，只要驅動機運轉，馬上就能進行工作。


余熱鍋爐的腐蝕機理及影響因素：余熱鍋爐的腐蝕類型余熱鍋爐的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕二種類型。

高溫腐蝕是因為煙氣中含有釩、鈉等，在600―650°C以上的高溫金屬表面產生的腐蝕以及煙氣中（氣體）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金屬表面發生的腐蝕，此類腐蝕對在銅冶煉余熱鍋爐中幾乎不存在，在此不予以分析。低溫腐蝕是由于煙氣中S03形成硫酸在低于硫酸露點溫度時對鍋爐管壁產生的腐蝕，銅冶煉余熱鍋爐中的腐蝕絕大部分屬于此類腐蝕。

低溫腐蝕的機理閃速煉銅工藝中物料的硫分以（2―1）進行反應，在1000C以上的高溫時，反應式（2―2）的反應速度較快，但動態平衡速度很小，即高溫時SO3不容易生成，在低溫時，反應式（2―3）的反應速度較快，根據反應式（2―1）――（2―4）可知，煙氣中的硫酸（氣體）的露點愈低，即SO3的濃度愈低，就愈難形成硫酸霧。所以式（2―1）、（2―2）對形成硫酸霧極為重要。

降低排煙中氧量加強鍋爐灰斗及排灰裝置的氣密性，提高冶金反應的氧效率。降低排煙中的氧量，從而降低煙氣中硫酸的露點溫度（S2的濃度隨冶金反應的工況變化而變化，不能人為控制）。

改善余熱鍋爐的清灰方法避免因金屬氧化物粘結而加大S02向S03的轉化，國內閃速煉銅余熱鍋爐的清灰方法。均為壓縮空氣式吹灰器加機械振打，這種方法帶入排煙中的風量較大（每分鐘為50Nm2）對鍋爐的低溫腐蝕產生一定的負面影響。芬蘭和日本的閃速余熱鍋爐如今均不采用此種清灰方式，而改用可調式彈簧振打，清灰和防腐的效果比較好。合理的選擇爐管選擇耐腐蝕性較好的爐管材質和合適的管形，如鍋爐的四壁選擇D形爐管，使鍋爐的內表面（受熱面）平整光滑，減少煙灰的粘結同時易于粘結煙灰的。減少鍋爐的漏風鍋爐本體的漏風，會造成受熱面局部溫度下降，而產生低溫腐蝕。

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