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灰鑄鐵碳量較高（為2.7%~4.0%），可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。灰鑄鐵(4張)鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片，其強度、硬度差，很少應用；珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細小的石墨片，其強度、硬度相對較高，常用于制造床身、機體等重要件；珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上，分布著較為粗大的石墨片，此種鑄鐵的強度、硬度盡管比前者低，但仍可滿足一般機體要求，其鑄造性、減震性均佳，且便于熔煉，是應用廣的灰鑄鐵。灰鑄鐵顯組織的不同，實質上是碳在鑄鐵中存在形式的不同。灰鑄鐵中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所組成。化合碳為0.8%時，屬珠光體灰鑄鐵；化合碳小于0.8%時，屬珠光體—鐵素體灰鑄鐵；全部碳都以石墨狀態存在時，則為鐵素體灰鑄鐵。我國作為一個發展中, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統( Pseudo- FMS) ,是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求自動化, 盡可能建立較為完善的息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備并存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。
機動車用灰口鐵鑄件（ASTM A159-88） 適用于以砂模鑄造的，在汽車、拖拉機及相關工業中使用的灰口鐵鑄件。訂貨合同應包括如下條款：是否需要特殊熱處理。 進行硬度試驗的表面。 所要求的表面硬化深度和表面硬度。硬度要求：鑄造廠應采取必要的控制和檢驗技術以保證鑄件符合所規定的硬度范圍，布氏硬度按ASTME10試驗方法，在鑄件表面已經去除足夠厚度的材料后測試，以保證硬度讀數的代表性。除另有協議外，HBE-3000A布氏硬度計應采用10毫米的鋼球和3000公斤負荷。在鑄件上檢測硬度的面積及其位置應由供需雙方商定，并在圖紙上標出。 球墨鑄鐵鑄件（ASTM A536-84） 適用于由球墨鑄鐵制作的鑄件，這種鑄鐵含有球狀石墨，基本上沒有其他形式的石墨。鑄件牌號按“抗拉強度——屈服強度——延伸率“來表示，例如：牌號：80-55-06代表抗拉強度80000磅/英寸2（552MPa），屈服強度55000磅/英寸2（379MPa），延伸率6.0%（2英寸或50mm）。鑄件應進行適當的熱處理，如退火、正火、淬火并回火等。在合同或訂貨單中有規定時，鑄件應滿足硬度、化學成分、顯微組織……等要求。 奧氏體球墨鑄鐵鑄件（ASTM A439-89）適用于主要用于耐熱、耐腐蝕和耐磨的奧氏體球墨鑄鐵件。鑄件應進行應力、穩定性處理或退火等熱處理。 等溫淬火球墨鐵鑄件（ASTM A897M-90）適用于需要進行等溫淬火熱處理的球墨鐵鑄件。等溫淬火可以使同一鑄件的不同部位或同一爐鐵水鑄成的不同鑄件間的力學性能差異縮小。應用等溫淬火熱處可以擴大在球墨鑄鐵件上可得到的性能范圍。
材料名稱:球墨鑄鐵 牌號:QT600-3 標準:GB 1348-88 ●特性及適用范圍: 為珠光體型球墨鑄鐵,具有中高等強度、中等韌性和塑性,綜合性能較高,耐磨性和減振性良好,鑄造工藝性能良好等特點。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件 ●化學成份: 碳 C :3.56~3.85 硅 Si:1.83~2.56 錳 Mn:0.49~0.70 硫 S :0.016~0.045 磷 P :0.035~0.058 鎂 Mg:0.041~0.067 注:RxOy:0.033~0.049 ●力學性能: 抗拉強度 σb (MPa):≥600 條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥370 伸長率 δ (%):≥3 硬度 :190~270HB 密度:7.3單位為t/m或者 g/cm ●熱處理規范及金相組織: 熱處理規范: 930℃,2h正火空冷, 600℃,2h,回火空冷 金相組織:珠光體+鐵素體
鑄鐵型材_保障_億錦天澤鋼鐵(合肥市廬江縣分公司),聯系人:邢經理,經濟開發區。
