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首先衛生級不銹鋼管分為無縫衛生級不銹鋼管和焊接衛生級不銹鋼管，因為冷軋精密的生產工藝是屬于冷加工，就會讓導致生產的衛生級不銹鋼管具有弱磁性，如果要求無磁性的衛生級不銹鋼管，有兩種選擇，一是選擇焊接衛生級不銹鋼管，其次是對無縫衛生級不銹鋼管進行光亮退火，進行消磁。衛生級不銹鋼管產品物理特點：圓度較好：一般外徑在38以下的衛生級不銹鋼管，圓度一般控制在1mm以下，外徑在38以上的控制在1.5以下。這都是對產品有特殊要求的客戶來說。外表光亮，內孔光滑：內外表面光潔度Ra≤0.8μm經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）如果客戶有外表面要求光潔度，可達0,1，或者8K表面直度范圍：外徑在200以下的，直度＜1mm/m，如果外徑32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。
市場上的不銹鋼精密管非常多，但是質量稂莠不齊，如果消費者不懂得分辨質量的優劣，那么就容易買到質量不好的產品。那么，如何識別劣質呢？、質量不好的不銹鋼精密管容易出現折疊，可以看不銹鋼管表面，看看是否有折線，出現折線的原因主要是因為廠家追求率，導致軋制時產生偏差，焊管的強度大受影響。第二、看表面是否有麻面的情況，麻面是因為軋槽磨損導致鋼材表面有不規則的缺陷。第三、劣質的很容易刮傷，表面容易產生毛刺、裂紋等情況。而優質的成分均勻，切頭端面都是平整光滑的，不會有以上所說到的問題。后，劣質不銹鋼精密管內徑尺寸波動大，主要是因為鋼的成分不純，還有因為廠家設備簡陋，施工技術有限等等，也會造成不銹鋼管內徑尺寸有很大的偏差。
工業不銹鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
工業不銹鋼管開裂分為熱裂紋和冷裂紋兩類.（1）熱裂紋熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1183℃），它削弱了晶粒間的聯系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。（2）冷裂紋冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。裂紋是危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，后可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷，一經發現須鏟去重焊。（四）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。
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