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不銹鋼板在結晶器中的凝固與傳熱特點有哪些。傳統的不銹鋼板坯連鑄機澆鑄速度一般在1.5米/分鐘左右,生產基地不超過1.3米/分鐘,限制的原因不銹鋼連鑄坯與凝固速度和不銹鋼板的傳熱特征。綠色的殼,形成的鋼模具的模具過程中凝固的開始決定鑄坯的表面質量。凝固過程一般由鐵素體,奧氏體轉變區,完全在凝固的開始生成鐵素體,但結束后立即凝固成奧氏體鋼。當鎳/鉻當量= 0.55 ~ 0.6,度的外殼,達到收縮,有一種傾向的非均勻凝固,其振動痕深度,所以模具的傳熱必須適中,這有利于結晶的殼底部平穩增長。模具傳熱直接影響增長的殼,和模具的設計是主要影響因素之一,模具傳熱的結晶器內部形狀應符合殼冷卻收縮,保持良好的接觸,使坯殼和銅板降低氣隙,有利于增加熱流密度的均勻性和殼增長。
S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱，缺乏保溫設備，難以有效控制溫度，加上修磨能力的限制，常常發生后面爐次的板坯溫度達不到修磨溫度要求的現象，制約了連鑄產能的提高和鋼種的開發。為了解決這些問題，不銹鋼分公司把增設連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項目推進。項目由工程技術公司擔任設計。改造后的緩冷坑，采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料，應用領域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋試驗是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質量問題是夾渣、氣泡問題。攻關組針對這些問題，調整了冶煉工藝，制定了相關的攻關措施，保證項目的順利進行。通過技術人員的努力，截止到6月末，采用連鑄工藝總計生產36爐高硫不銹鋼，軋制過程除前期出現因工藝及現場綜合原因軋廢1爐外，其余均比較順暢。
目前，在生產過程順暢的條件下，高硫不銹鋼連澆爐數能達到3爐以上，連鑄成材率較模鑄大幅度提高，軋制工藝基本成熟，初步具備了大生產條件.3噸錠坯，開坯為160至180方的規格。此鋼種鉻含量較高、易開裂，生產難度較大。為確保試軋成功，特殊鋼分公司科研人員主動跟班到現場，組織各工序的生產準備工作，并安排了加熱和軋制經驗豐富的員工上崗作業。目前試軋的S31803鋼160方料型平整、各項指標均達到工藝標準
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