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注漿量控制的意義
（1）通過對超前小導管注漿的漿液特性的了解以及對施工工藝的嚴格控制，以使巖(土)體實際注入必要的漿液，以保證圍巖達到預期的固結強度和止水效果；同時如果注漿量異常超標時（如局部巖(土)體有空洞），則可以預先推測圍巖地質條件的變異，從而可事先調整以后的施工工藝。因此通過實際注漿量和理論注漿量的比較，可有效地評估實際注漿質量和止水效果；
（2）通過注漿量理論計算的總量控制，可以促進實際工地注漿量的現場計量把關，杜絕因施工技術人員盲目套用不適當公式而導致計量注漿量明顯偏高，造成業主支付不必要的、不符合實際的工程款。
結 語
隧道施工地質條件是千變萬化的，采用超前小導管注漿工藝的設計參數亦是多種多樣的，筆者僅將在施工中獲得的一點經驗與體會予以總結，供各位同行與專家參考，以期共同提高目前隧道超前小導管注漿的施工質量和計量控制水平，不當之處望予以批評指正。施工準備（地質調查、注漿設計、現場試驗、效果檢查、確定施工方案；設備機具準備；材料準備；人員準備）→噴射混凝土封閉掌子面→測放孔位→風槍鉆孔→高壓風吹孔，孔內鉆渣→安設小導管→連接管路，用水泥砂漿封堵注漿管與鉆孔之間空隙→注漿→封口（圓木楔包布填塞）→開挖
（二）注漿材料(1)應具備良好的可注性，固結體應具有一定強度、抗滲、穩定、耐久和收縮率小等特點，漿液須無
毒。口訣：強抗滲，小縮久穩。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥一水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。（2變4），一般情況下改性水玻璃漿適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層。
(2)水泥漿或水泥砂漿主要成分為P·O 42.5級及以上的硅酸鹽水泥、水泥砂漿；水玻璃濃度應為40～
45oBé（波美度的意思，表示溶液的比重），外加劑應視不同地層和注漿工藝進行選擇。補充（了解內容）：
P0普通硅酸鹽水泥，PS礦渣硅酸鹽水泥，PP火山灰硅酸鹽水泥，PF粉煤灰硅酸鹽水泥，PI硅酸鹽水泥）
(3)注漿材料的選用和配合比的確定應根據工程條件和經試驗確定。
（三）注漿工藝
(1)注漿工藝應簡單、方便、，應根據土質條件選擇注漿工藝（法）。(2)在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂
或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。P119中粗砂滲入，細砂和粉砂擠壓劈裂
(3)選擇條件詳見1K413024有關內容（P117地基加固處理方法）。
注漿管注意問題
1、壓漿管和出漿口
實踐表明:壓漿管宜用鍍鋅鋼管或黑鐵管,直徑可采用Φ2.5cm或Φ3.0cm。對于超長樁，考慮到管內摩阻力對壓力的影響，可考慮采用Φ3.0cm或Φ3.8cm。出漿閥以單向截流閥為佳,實踐證明采用該出漿閥后注漿成功率達96%以上。
2、注漿壓力、速度
從理論上講，只要漿液能注入土中，宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到佳加固效果。
3、注漿部位
在樁底注漿,出漿口宜埋入樁底以下土中的一定深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。對于樁側注漿，出漿口宜選在砂性土層，因為在該土層樁的摩阻力損失大，對該部位進行加固效果好。
表為樁端進入砂層區的幾個工程中注漿樁與未注漿樁垂直承載力的對比結果。
從表中數據可以看出以下幾點:
1.樁底注漿的單樁極限承載力均大于未注漿的承載力,提高幅度在30%～60%；樁側、樁底同時注漿，單樁垂直承載力提高幅度更大，達到了85%。
2.樁底進入砂層越深,后注漿后單樁垂直承載力提高幅度越大。因此可以認為，當鉆孔灌注樁進入砂層一定深度時，采用后注漿效果更佳。
注漿后單樁垂直承載力的提高幅度與樁底和樁側土層性質關系極大，根據統計資料表明，在北京地區10m左右的短樁，當樁底進入中粗砂及礫石層時，采用樁底注漿工藝后，其單樁垂直承載力可提高70%～200%；福建地區樁底進入砂層的60m長樁，在樁底注漿后承載力可提高80%～90%；天津地區樁底進入粉細砂層的40～60m中長樁，在樁底注漿后承載力可提高20%～40%。所以說，在砂層區，采用樁底注漿工藝，可產生較大的經濟效益。
（8.1）為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。
（8.2）壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓 力突然增大無法壓漿的情況，也能防止漿液順著樁身上竄或從其他的 地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。
（8.3）同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量 不夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。
（8.4）如壓漿量未達到設計要求，就出現漿液冒出地面時，應 暫停壓漿，并將壓漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進行復壓，如此往復，直至達到設計壓漿量。
（8.5）當場地附近出現滲漿現象或壓漿量滿足要求、但壓力較 小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應采用間隔 復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。
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