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4、翻邊法：真正的聚管翻邊端面圓潤、均勻、光滑；填加回料的管道翻邊端面有裂紋，且在加熱后翻邊時會出現掉渣現象。雖然PE給水管性能優良，耐磨損，但在施工過程中受多種因素的影響，該管材也會出現爆裂的問題。下面我們就來看一下導致該管材爆裂的幾個主要原因。
1.自身質量的原因：PE給水管一般是黑色的，它是由PE原料加炭黑色母，掩蓋了PE原料的顏色，從色澤上不易分辨。很多廠家為了降低成本，往往加入大量的回收料，導致了管材本身質量下降，管材的柔韌性降低，并易出現爆裂的問題。
2.管材的設計壓力與實際工作壓力不符：管材的壁厚能承受10公斤壓力，若實際供水時，水壓遠遠大于10公斤，會造成爆管。3.路面的不均勻沉降導致管材負荷過大，這也是導致爆管的原因之一。4.對接或承插熱熔時，若熔接處未完全融合，加上地基沉降，很容易造成爆管。
不管是出于哪種爆裂原因，PE給水管爆裂都是不爭的事實，施工單位需根據多年經驗和上述分析迅速做出反應，找到有效的解決措施，降低損失，保證工程質量。PE給水管是用來輸送液體的，若管材出現破損，不僅會造成一定程度的經濟損失，還會給人們的日常生活帶來很大的不便。
那么，是什么原因導致管材破損的呢。1.管材自身的問題：PE管材市場現在看來比較混亂，各廠家生產的PE給水管質量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導致管材質量變差，影響工程總體質量。
2.施工質量問題：主要是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數把握不成熟。3.人為因素：如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致給水管漏水和損壞。
pe給水管由于其自身獨特的優點被廣泛的應用于建筑給水，建筑排水等領域，為了確保管材實現理想的使用效果，避免使用過程中出現其他的故障，我們在使用時還需要注意以下幾點：1.熔接：熱熔連接時，溫度應在210±10℃，應注意避免過火燒焦。
2.埋地：在管溝內工作時，需考慮必要的措施。3.測試：以水為壓力測試介質，在測試時，應采取措施防止pe給水管運動或損壞。4.定位：聚材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法檢測管線，包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線標示、電子標示系統和聲控管線示蹤方法進行探測。
5.靜電：PE給水管上有高的靜電，在易燃易爆氣體，應采取相應的靜電的措施。6.沖擊性能：該管材抗沖性好，用錘子去敲打管道，應注意管道會產生一定的回彈力。7.盤卷：盤卷的管材象彈簧一樣儲存有能量，如果切開包裝帶，會產生較大的回彈力。
8.儲存：如果管材必須堆積儲存，那么應避免過高堆積，并且應直排堆放，如果管道的堆放不適當，可能會發生變形。9.卸貨：必須使用正確的卸貨設施，應檢查所有用于搬運的工具是否符合要求。pe給水管的質量好壞直接影響著它的使用，我們在使用時需要注意上述幾點，以免管材出現質量問題，影響后期的使用。
這種情況下應適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現象；并檢查加熱圈、原料性能等。而如果給水管表面出現溝痕，家應該檢查并定徑套水簾，壓力均衡，噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。
若是讓PE給水管的缺陷一直存在顯然會影響其正常使用效果和使用壽命，因此還是要對其就進行修復，若是給水管的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時，應用刮將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已清理干凈。
在這之后，在PE給水管的受損位置刷耐水性能好的塑料粘合劑，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果外壁有肋，那就是將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，再以相同方法補救，使得PE給水管恢復正常，能夠在給水系統中發揮重要作用。
PE管材的試壓是非常重要的一個環節，直接關系到產品的使用，因此，需要我們在試壓PE管材時嚴格要求，下面我們就一起看下其試壓方法與步驟。在排除待測試的管道內的空氣之后，以的升壓速度將壓力到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。
壓力試驗的測試壓力不應超過PE管材材壓力等級或系統中低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分，這一過程需要2-3小時，當系統后，將壓力上升。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。
法蘭連接部位應以便于檢查是否泄漏。在壓力測試過程中，由于管子的連續將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。PE聚管主要分兩大類：高密度聚HDPE（低壓聚）和低密度聚LDPE（高壓聚）。
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