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異型管制造廠洋縣2下屈服強度ReL/MPa 斷后伸長率A/% 吸收能量 KV2/J序號 牌 號 質量等級 不小于 溫度/℃ 不小于 1 10 - 335 205 24 - - 2 20 - 410 245 20 - - 3 35 - 510 305 17 - - 4 45 - 590 335 14 - - 5 Q195 - 315~430 195 33 - - A - - 6 Q215 B 335~450 215 30 +20 27 A - - B +20 C 0 7 Q235 D 370~500 235 25 -20 27 A - - B 20 +20 C 0 D -20 34 8 Q345 E 470~630 345 21 -40 27生產廠家 特色優勢 博爾塔拉異型管一般是根據斷截面來區分的,按材料來說又可分為無縫鋼管異型管,鋁合金異型管,塑料異型管。
鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角
形異型鋼管、半圓形異型鋼圓,不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼
管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
異型管分,異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管,規格:20*20mm-500mm,壁厚0.6mm-20mm,螺旋鋼管.螺旋鋼管規格,219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm.直縫規格有4分、6分、1寸、
1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、
168、177、194、219、273、325等規格異型管一般多是指方矩型鋼管。
異型管按照斷面特征,可分為等壁異型管、異壁異型管和變截面管三大類。
等壁異型管
等壁異型管是具有相同壁厚和不同橫斷面形狀的異型管。它根據斷面形狀的不同又可分為一般等壁異型管(圖3-14)和帶折筋等壁異型管(圖3-15)兩類。這類異型管大多數用冷拔法或焊
接管連軋成形法制成。
要防止異型管轉爐噴濺的產生,需要采取以下方法:
一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻
升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳,在這個階段中,不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化,而且
渣中的氧化鐵也大量被消耗,流動性下降,出現返干現象,影響硫、磷的去除甚至于發生回磷
現象,噴濺也嚴重。為了防止異型管中期爐渣返干,應該適當提槍。
二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺有效的方法,如應有適當的爐
底高度和液面,根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式,如果發現爐底上漲較高,要及時采取措施
進行處理,處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。
三、做好熱平衡,力求做到熱量略富裕,這樣既能保住終點碳,又不因為熱量太富裕冷卻
料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作,濺渣護爐時不要把爐渣濺干,在爐內留部分爐渣
,剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣,同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化
程度,并將泡沫化高峰前移,從而達到控制異型管轉爐噴濺的目的,在爐渣嚴重泡沫化時,短
時間提高槍位,使氧槍超過泡沫的熔池面,用氧氣射流的沖擊破壞泡沫,減少噴濺。
四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控制爐渣中有
合適的(FeO)含量,以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當,會給吹煉帶來困難,因
此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉槍位。
五、正確地控制前期溫度,如果前期溫度低,爐渣中積累起大量的氧化鐵,隨后在元素氧
化,熔池被加熱時,往往突然引起碳的激烈氧化,容易造成爆發性噴濺。在爐溫很高時,可以
在提槍的同時適當加一些石灰,稠化熔渣,有時對抑制噴濺也有些作用,但加入量不宜過多,
加入的石灰化完后,如果不繼續加人石灰就應當適當降槍,以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升
高后強烈脫碳時發生嚴重噴濺。
六、后期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性,繼續去除硫、磷使熔池異型管鋼
液成分和溫度均勻,穩定火焰,便于準確地控制終點,壓槍速度要緩慢,切忌過快,否則會引
起噴濺。冶煉低碳鋼,很多采用的是增碳法,所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳
,均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好,或者中期爐渣返干較嚴重時,后期應首先
適當提槍化渣。而在接近終點時,再適當降槍,以加強熔池攪拌,使熔池的溫度和成分均勻化
,提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。
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