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環氧煤瀝青漆種類眾多，各具特點。以固化方式分類有白干型單組分、雙組分 環氧煤瀝青漆概括各類特點有：附著力強，耐化學品性、防腐性、耐水性、熱穩定性和電絕緣性優良。 環氧煤瀝青漆廣泛用于建筑、化工、汽車、艦船、電氣絕緣等方面。該漆經戶外日曬會失光粉化，以用作底漆為宜。 環氧煤瀝青漆種類眾多，各具特點。以固化方式分類有白干型單組分、雙組分 環氧煤瀝青漆概括各類特點有：附著力強，耐化學品性、防腐性、耐水性、熱穩定性和電絕緣性優良。 環氧煤瀝青漆廣泛用于建筑、化工、汽車、艦船、電氣絕緣等方面。該漆經戶外日曬會失光粉化，以用作底漆為宜。 一、環氧煤瀝青漆此類漆漆膜柔韌、色淺、不易泛黃、耐磨損，耐化學腐蝕性良好，含氟的乙烯樹脂漆還有耐高溫、耐候性好等優點。但耐溶劑性差，漆的固體分低。 二、環氧煤瀝青漆技術指標： 漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板 細 度：≤20μm， 金屬面漆、 啞光不作要求 干燥時間：標準厚度單涂層，25℃， 表干≤2h，實干≤48h 光 澤：（60°）亮光：≥90°， 啞光：商定（20°～ 80°） 鉛筆硬度：≥2H 附 著 力：≤1（劃格法，級） 杯突試驗：≥4mm 彎曲實驗：≤2mm 耐 水 性：240h，不起泡，不起皺，不失光 耐汽油性：24h，不起泡，不起皺，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 失光≤1，粉化≤1，龜裂≤1 三、環氧煤瀝青漆基礎參數： 配 比：漆料：GFC04-1固化劑=4︰1（重量比） 施工時限：8h，（25℃） 理論用量：100～150g/m 四、環氧煤瀝青漆涂裝方法： 無氣噴涂 ：稀 釋 劑：XFC稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計） 噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20Mpa 空氣噴涂 ：稀 釋 劑：XFC稀釋劑 稀 釋 率：20～50%（以漆料重量計） 噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5Mpa 滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：XFC稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計） 環氧煤瀝青漆
環氧煤瀝青漆一公斤可以刷多少平方，厚度決定平數，一般15-20平 環氧煤瀝青漆施工參考 1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。 2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。 3、施工注意點： ①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空； ②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑； ③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工； ④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用； ⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物； ⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿； ⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。 4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。 環氧煤瀝青漆運輸、貯存 1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。 2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。 與環保 1.本產品通過質量監督協會認證 2.使用后的包裝物，請按照相關的環保規定要求進行處理，不得隨意亂丟棄。 3.放置于陰涼通風，干燥庫房中，禁止明火，陽光直接照射，原色包裝存儲期2年。
產品案例
公司實力
環氧煤瀝青漆施工工藝 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。 比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1 理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1 配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1 熟化時間 25℃：0.5小時 適 用 期 25℃：4小時 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5% 涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層 環氧煤瀝青漆施工工藝 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。 比 重 底漆約1.38，面漆約1.30 1 理論用量 底漆：180克/平方米;面漆：250克/平方米 1 濕膜厚度 底漆：100微米;面漆：130微米 1 干膜厚度 底氣：約30～40微米;面漆：約80～100微米 1 配 比 底漆;甲組份：乙組份(固化劑)=100：5～7;面漆：甲組份：乙組份(固化劑)=100：6～8 1 熟化時間 25℃：0.5小時 適 用 期 25℃：4小時 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5% 涂裝間隔 0℃：短8小時，長4天;25℃：短3小時,長2天;35℃：短2小時，長1天 表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層
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