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實踐的證實，人們會準確熟悉熱張力減徑鋼管這一獨特產品，讓其在無縫精密鋼管市場產生越來越大作用，為社會創造更大的經濟效益！無縫鋼管相對于有縫鋼管而言，就是鋼管上沒有接縫，是一種具有中空截面，鋼管周圍沒有焊縫的長條鋼材。無縫鋼管的用途非常廣泛，它主要應用在底下管道輸送多較多，蓋樓時抽取地下水，鍋爐熱水輸送用，機械加工，工機械配件，石油地質勘探管，石油化工用裂化管，燃氣輸送，水發電流體管道。但相跟著時間的推移風力發電廠防靜電管，軸承管以及汽車，航空用高精度結構鋼管等。

冷軋管，冷拔管，擠壓管，按斷面形狀可分為圓形和異形兩種，按厚度不同又可分為厚壁管和薄壁管。它們的制作工藝如下：熱軋（擠壓無縫鋼管）：軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。無縫鋼管按生產方法可分為熱軋管這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。



非標鋼管是相對于中國標準無縫鋼管而言的國標以外的異型鋼管，在無縫鋼管的生產中按照常規要求，以外徑的大小，壁厚進行 分類，并允許有一定的誤差，誤差在標準范圍內的統稱國標。而在實際用途中，往往國標的規格有一定的局限性，這就相對應的出現了非 標無縫鋼管，非標鋼管的規格是為了補充國標無縫鋼管規格的不足而生產的，并不是說比國標無縫鋼管質量差。
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的鋼管的總稱。異型鋼管按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D ）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。 和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
非標鋼管一般常用的材質有：20#、45#、16Mn（Q345A、B、C、D、E）27siMn、20cr、40cr等。在非標鋼管的生產中，有的是以國標無縫鋼 管或者圓鋼作為管坯生產的，因為銷量小，往往價格要高于普通國標無縫鋼管，但是非標無縫鋼管也有弊端，因為沒有固定的標準要求， 有的生產商使用二級無縫鋼管廢無縫管或者次品作為管坯，那樣價格就便宜多了。所以非標無縫鋼管往往價格不穩定，產品質量也產品質 量。
冷拔無縫方矩管是用圓管，經過一道死模或者兩道，直接拉拔而成，產品特征為，頭部砸扁成圓柱形或者咬鉗咬的痕跡。生產過程中產品 長度發生變化，對產品損傷比較大。應力較大。還有一種冷彎方矩管。采用圓管，經過設備的3-5道次的逐步變形，軋制成方矩管，產品特 征：頭部有壓扁的變形，長度3厘米到15厘米不等，生產過程中長度輕微變化，產品有應力。冷彎有油缸推進和主動輥兩種生產方式。
熱軋方鋼管的標準是GB/T6728-2002標準《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》。
方鋼：軋制或加工成方形截面的鋼材。鋼的密度為： 7.851g/cm3。鋼材理論重量計算：鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ）。其 基本公式為：W（重量，kg ）=F(斷面積 mm2)×L(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000。方鋼可分為熱軋和冷軋兩種；熱軋方鋼邊長5- 250mm，冷拉方鋼邊長3-100mm。方鋼脫方度：邊長為5.5～200mm的熱軋方鋼在同一截面內，任何兩邊長之差不得大于公稱邊長公差的50％ ，兩對角線長度之差不得大于公稱邊長公差的70％。



	熱軋方管和冷軋方管快的區分方法，熱軋方管和冷軋方管都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。熱軋，優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多; 不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。 

冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。缺點: 雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響; 冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差; 冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。 

熱軋和冷軋的主要區別是：冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。



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