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真空淬火
真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業發達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內部發生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。
取兩塊式樣,一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響,另一塊研究不同溫度對性能的影響。
三明泰寧通圓鋼管制造有限公司位于開發區蔣官屯辦事處王洪木工業園,是一家集生產、售后服務于一體的公司。目前公司主要產品有 精密鋼管,產品品種質量均處于同行業優良水平,廣泛應用于各大企業。產品質量良好,多年來和多家企業進行多次合作,我們可以根據客戶的具體要求定制生產,滿足不同的客戶需求。公司自成立以來,在多年的發展過程,和多家企業和公司進行了親密的合作和周到的售后服務。我們將本著“信守合同,價格適宜”的宗旨,竭誠為廣大用戶服務。我們將以新的機制、新的起點,繼續致力于 精密鋼管產品的生產,努力提高公司的素質,增強市場競爭能力,爭取在本行業中立于有利之地。誠摯歡迎朋友來電來函增進友誼,洽談業務。我們愿與您一起共創輝煌的未來!
狀態性能
鋼材的原始狀態,即鋼管交貨狀態,可分為(括號內為代號):冷加工/硬(BK)、冷加工/軟(BKW)、冷加工后應力退火(BKS)、回火(GBK)、正火(NBK)。常用的狀態是退火狀態,便于后續加工。
各種狀態的鋼管的性能和一般的適用如下:
冷加工/硬(BK)的鋼管是通過正常或變形量的成品道次冷加工生產的,不進行熱處理,具有尺寸精度和的抗拉強度、的延伸系數。一般用于制造摩托車零件,如減震器滑柱。
冷加工/軟(BKW)的鋼管是通過較小變形量的成品道次冷加工生產的,不進行熱處理,具有尺寸精度和較高的抗拉強度、一定的延伸系數(10-15%)。一般用于制造汽車零件。
精軋管也叫冷軋精密鋼管,是無縫鋼管的一種生產工藝。
精軋管的特點:
1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產品精度控制在±5mm,內外壁光潔度好,表面無氧化層。 2.冷軋精密鋼管的綜合性能優良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種復雜變形及機械加工處理。
3.精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設備投資,可以節約費用和大大節約機械加工工時,提高生產量和材料利用率,同時有利于提高產品質量,降低成本。
精軋管的用途:冷軋精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。
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