以下是:甘肅省臨夏市脫硫脫硝除塵工程-制作精良的產品參數
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一、WESP濕電除塵器工作原理
濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同,都要經過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環境不同,直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離,粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面,干式電除塵器(ESP)硬振打粉塵,濕式電除塵器(WESP)用集塵陽極表面水膜或沖洗粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒,主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程:
(1)氣體的電離。
(2)氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。
(3)荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。
(4)水膜使極板清灰。
在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電,在強電場的作用下,電暈線周圍產生電暈層,電暈層中的空氣發生雪崩式電離,從而產生大量的負離子和少量的正離子,這個過程叫電暈放電;隨煙氣進入濕式電除塵裝置內的塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電,荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用,向陽極運動;到達陽極后,將其所帶的電荷釋放掉,塵(霧)粒子就被陽極所收集,收集粉塵形成水膜,靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔,而與煙氣分離。
二、濕電除塵器系統組成
1、陽極管組(模塊)
陽極管束組由內切圓?360正六邊形陽極管采用阻燃玻璃鋼,整體性好,強度高、陽極管的同心度、平行度高。
2、陰極系統
陰極系統包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓;
陰極線為芒刺極線,提高比電流和電場強度其性及耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。
3、絕緣子室及高壓進線箱
濕式除塵裝置供電區在塔體的頂部,配獨立絕緣子箱。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內保溫,保證箱體絕緣性更可靠、更省電。
4、沖洗水系統
陽極管上部設間斷噴淋裝置,使用工藝水池的清水,對陽極管及除霧器進行沖洗。根據實際運行工況,每24小時沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進入吸收塔循環水池。
5、電加熱系統
由于除塵器為正壓運行,為防止絕緣子結露和污染。絕緣箱內設電加熱器,保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內部設加熱裝置及溫度自動控制裝置,加熱均勻,溫度檢測準確,能有效地防止霧氣進入絕緣箱,并防止水分結露,有一定的檢修空間。
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①雙回程脫硫的工藝原理:
本工藝脫硫、脫硝采用的是氣水混合工藝,氣水和煙氣高速沖擊,煙氣進入脫硫、脫硫塔是高速旋轉進入的,由于采用了噴淋氣水混合和煙氣高速沖擊的技術,使煙氣與加藥的混合液體接觸面積增大,從而提高了脫硫、脫硝的效率。當設備運行時,煙氣以高速旋轉進入脫硫、脫硝塔內,塔的喉口噴頭噴水,此時煙氣混合液在紊亂狀態下產生強烈的碰撞,同時產生熱力凝聚,使含塵顆粒凝聚成大顆粒的水滴,通過慣性作用,沉降在沉淀池內,經過凈化的煙氣夾著一部分水和被滴吸附的煙氣,高速沖擊塔底部的水面,激起大量的水花、水滴,再一次凝聚分離,再一次凈化煙氣。以上就是脫硫脫硝的全過程,經過處理后的煙氣完全達到環保要求。
②雙水解法脫硫、脫硝的工藝原理:
碳酸氫銨溶于水發生雙水解,其方程式為:
NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O(可逆反應),雙水解就是陰陽離子都發生水解,一個水解顯酸性、另一個水解堿性,從而水解相互促進(可以用平衡移動原理來理解)吸熱水成弱堿性,碳酸氫銨溶于水要發生雙水解反應,氨水的電離度比碳酸氫根的要強,根據水解原理,那么水解后應該顯堿性,就像碳酸鈉顯酸性一樣,當弱酸的酸根與弱堿的陽離子同時存在于水溶液中時,生成水而使兩種離子的水解平衡向水解方向移動,而互相促進水解,而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸熱NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是雙水解反應),是一個吸熱的。NH5HCO3=(水解)NH3H2O=CO2(氣體符號)發生雙水解NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O(可逆反應)雙水解就是陰陽離子都發生水解,一個水解顯酸性另一個水解顯堿性從而水解相互促進(可以用平衡移動原理來理解)吸熱水應成弱堿性,碳酸氫銨溶于水要發生雙水解放映,氨水的電離度比碳酸氫根的要強,根據水解原理,那么水解后應該顯堿性,就像碳酸鈉顯酸性一樣,當弱酸的酸根與弱堿的陽離子同時存在于水溶液中時,弱酸的酸根水解生成的氫氧根離子與弱堿的陽離子水解生成的氫離子反應生成水而使兩種離子的水解平衡向水解方向移動而互相促進水解,而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸熱NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是雙水解反應),是一個吸熱的。NH5HCO3=(水解)NH3H2O=CO2(氣體符號)堿性脫硫(SO2HO2-HO2HO3)、氨氣脫硝(6NO+4NH3=5N2+6H2O),這是脫硫、脫硝的全過程。
該技術是國內外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液,由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優點: (1)用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養 (2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率; (3)鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上; 對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。
玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種,其主要是以玻璃纖維為增強劑,樹脂為粘合劑通過電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕,高強度,質量輕,壽命長,由于其還具有可設計性靈活,工藝性強的特點,可以靈活的設計出運用在不同行業比如:化工、環保、食品、制藥等行業中,正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。 玻璃鋼儲罐纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料制造工藝之一。纏繞的主要形式有三種環向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。三種方法各有特點,濕法纏繞方式因其對設備的要求相對簡單和制造成本較低而應用為廣泛。玻璃鋼大型儲罐纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下,應用專門的纏繞設備將連續纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續、均勻且有規律地纏繞在芯模或內襯上,然后在一定溫度環境下使之固化,成為一定形狀制品的復合材料成型方法。纏繞的主要形式有三種:環向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。環向纏繞的增強材料與芯模軸線以接近90度角(通常為85-89度)的方向連續纏繞在芯模上,平面纏繞的增強材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內的方向連續纏繞在芯模上,螺旋纏繞的增強材料也與芯模兩端相切,但是在芯模上呈螺旋狀態連續纏繞在芯模上。玻璃鋼儲罐廠家纖維纏繞技術的發展與增強材料、樹脂體系的發展和工藝發明息息相關。盡管在漢代就有在長木桿外加縱向竹絲及環向蠶絲后浸漬大漆制造戈、戟等長兵器桿的工藝,但直到20世紀50年代纖維纏繞工藝才真正成為一種復合材料制造技術。1945年首次應用纖維纏繞技術成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置,1947年臺纖維纏繞機被發明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的開發和機控制纏繞機的出現,纖維纏繞工藝作為一種機械化生產程度很高的復合材料制造技術,得到迅速的發展,20世紀60年代開始在幾乎所有可能的領域都得到了應用。
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