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在高頻焊管生產過程中,如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要,則要對鋼管成產過程中影響產品質量的因素進行分析。有數據統計認為,在生產過程中影響鋼管產品質量的要素主要有原材料、焊接工藝、軋輥調節這三大環節,三者對鋼管產品質量的影響的總和占80.01%。而軋輥材質、設備故障、生產環境及其他原因等四個方面的要素,對鋼管產品質量的影響占19.99%,屬于相對次要環節。因此,在鋼管生產過程中,應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。
鋼帶屈服點和抗拉強度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時,材料的回彈力大,鋼管在焊接時存在較大的變形應力,焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時,鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時,鋼帶在成型過程中由于材質偏軟,表面容易起,特別是在焊接直徑60mm以上的鋼管時,鋼管表面出現明顯的、有規律性的圈形,嚴重時,會引起整批的鋼管報廢。可見,材料的力學性能對鋼管的質量影響很大,應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
巴中南江彥發金屬材料銷售有限公司主要從事 鍍鋅方管的科研開發和生產。主要產品: 鍍鋅方管等系列產品。公司秉承“創新創造、誠信di yi、堅守質量”的發展理念,所有產品均嚴格按照標準進行設計和生產,并以設計造型美觀、檢修方便、配套功能齊全、廣泛應用于各個領域。公司以積j i探索新技術、新工藝、新材料的研發,建立了多重的服務體系和質量檢測體系,產品從優質原材料進庫到優質的成品出廠,每一道工序都精雕細琢,并且不斷地進行技術升級改造,公司著力于以人為本,以客戶為中心的管理團隊、專業化員工團隊、專業服務中心及專業服務部。營銷和服務網絡已覆蓋全國市場,能夠對客戶的需求、期望和滿意持續的保持,并承諾在1小時內為客戶提供高績效、專業化和敏捷性的售前、售中及售后服務!
在鍍鋅管工藝中,熱鍍鋅是目前比較常用的鍍鋅方式,冷鍍鋅已經退出歷史舞臺。為什么說這種鍍鋅方式使其防腐表現更好呢?其實這也是需要我們從以下分析來做出評判。
鋅在大氣或其它環境下在鋼鐵基體表面形成屏蔽層。鋅的腐蝕過程提高了其形成屏蔽層的能力,這是因為鋅和空氣中的氧、二氧化碳、潮氣等反應,生成一種抗腐蝕副產物堿式碳酸鋅膜。這種堿式碳酸鋅膜硬而且不溶,成為有效的屏蔽保護層,它封閉了外界環境對鐵的腐蝕,減緩了對鋅的腐蝕,使鋼鐵的腐蝕速率降為原來的1/25。
介于基體與純鋅層之間的鋅鐵合金層含鋅在90%以上,對鋼有與鋅近似的電化學保護作用;鍍層越厚,耐用年限也越長,耐用年限與厚度幾乎成正比。鋅鐵合金層含鋅在90%以上,因此鋅層的厚度與鋅附著量可以作近似換算,1μm鋅層的厚度約相當于每平方米7克的附著量。
而熱鍍鋅的方式能夠使得管材的鍍鋅厚度提高,并且結合度更強,如果單純在空氣中暴露十年也不會脫落,所以是目前制作工藝中常備采用的方式。
綜上來看,現在的鍍鋅管大多是熱鍍鋅工藝生產的,而且市場使用量也比較大,如果您需要購買的話
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