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那么當混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產生裂縫，造成PE給水管裂縫現象。為PE給水管裂縫產生，我們必須有效控制鋼筋混凝土排水管內部升溫速率。首先在混凝土生產中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；其次是控制原材料的溫度，通過在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水，釋化熱能。
PE燃氣管生產線牽引速率：在生產過程中，由于PE燃氣管是熱敏性材料，即使加入熱劑也只能是分解溫度，延長時間而不可能不出現分解，這就要求PE燃氣管的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
PE燃氣管生產線牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不會使PE燃氣管管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%，牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使PE燃氣管縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。
在驗收PE給水管的時候發現其表面粗糙，無法達到合格的標準的，造成管材表面粗糙的原因是多方面，必須明確原因之根本才能采取有針對性的解決措施，使得PE給水管具備良好的表面。分析證明，PE給水管表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。
4、置入銑，先打開銑電源開關，然后再管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑電源。5、取出銑，兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過管材直線度和松緊卡瓦予以改善。
6、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機率很小。三分材料，七分安裝。再好的產品，安裝不好都會出問題。
所以其安裝是容易被忽視的一個環節，也是容易造成漏水問題的環節。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：1、焊接時溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接。2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時候的焊接時間、參數不正確。
首先，是工具的程度：對于熱熔焊接而言，焊機的溫度能否實現自動地控制。對于機械連接而言，工具是否。力是否能得到定期調校。其次，操作工是否接受過正規培訓。是否持證上崗。是否熟知規范要求，是否按照相關規范進行清潔、焊接或連接要點。
二、吹洗注意事項1、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。2、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。4、吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。5、清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。6、吹掃時應設置。7、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
8、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉、記錄”）。我們清洗PE聚管時主要是要注意水沖洗和吹洗兩方面的問題，這樣可以避免管材在清洗過程中出現其他故障，不必要的損失。
當我們在生產PE給水管的過程中，經常會遇到各種問題，就比如爆裂等棘手問題，當我們遇到這類問題的時候作為的廠家一般都會采用規定的步驟去檢查維修，這樣才能保證管材的使用率，下面就讓我們一起了解下應對PE給水管爆裂采取的解決方法吧。
1、找一條大約1米長，且比故障管管徑大的PE給水管。2、將此一米長的鋼管對等分開兩邊，且在其中的一邊鋼管上預留一個孔，裝上一個1寸閘閥。3、打開兩邊的1米管套在爆裂管的上面并把分開的兩個垂直面重新焊好，造成大管套小管。
4、套上去之后就用1:10的氯化鈣開水。再用這些水跟干水泥攪拌，然后快速把混凝土填滿兩個管之間的空隙。注意：填充混凝土過程中的1寸閘閥口一定要垂直向下，并且1寸水閥是要打開排水的。5、填滿兩段管的空隙之后要等5個小時后才能恢復通水。
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