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我廠始建于1985年,現在已發展成為一個地方重型機械制造中型企業,占地面積28000平方米,其中建筑面積16000平方米,在崗職工130余人,其中各類專業技術人員23人,高級職稱9人,中級職稱12人。
主要生產設備共有50臺套,車、銑、刨、磨、鉆、鏜設備齊全配套,設有鑄造、機加工、熱處理和總裝等分廠,尤其鑄造分廠、機械加工分廠和總裝分廠具有鑄造能力大,大件機加工能力強和數控機床、數控專機等優勢,在本地區同行業中居領先地位。
鉗工檢驗平臺用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造檢驗中也是不可缺少的基本工具。
鉗工平臺規格:200×200-2000×4000,(特殊規格根據需方圖紙制做加工或雙方商定加工生產)。鉗工裝配平臺上面加工有T型槽,主要用于固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎平臺。
鉗工劃線平臺平面上劃有標志線,是鉗工工人用來檢驗工件,對工件劃線時使用的基準標志線,標志線由用戶按其使用情況,做出標志線的具體尺寸。鉗工平臺材質鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)使用該產品的精度穩定,耐磨性能好。
鑄鐵平臺放置與調整:平臺的放置一般有支架,墊鐵支撐還有就是使用地錨器,地腳螺絲等于地面連接,調整的時候使用墊鐵或者地錨器配合水平儀對平臺進行調整。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件的一個表面上劃線,即明確反映出加工界線。同時要在工件幾個不同表面(通常是互相垂直,反映工件三個方向尺寸)上都劃線才能反映出加工界線,這種劃線稱為立體劃線。 劃線的作用不但能使零件在加工時有一個明確的界線,而且能及時發現和處理不格的毛坯,避免加工后造成損失。當毛坯誤差不大時,又可通過劃線的借料得到補救,此外劃線還便于復雜工件在機床上安裝,找正和定位。
鑄鐵檢驗平板和劃線平板在結構上雖然相差不大,但在工作面的加工工藝上有很大的區別:檢驗平板式為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面;而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面,但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 鑄鐵平板簡稱平板,按使用方式可分為檢驗平板和劃線平板。
檢驗平板主要適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差,在機械制造中也是不可缺少的基本工具;劃線平板可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。鑄鐵平板一般采用人工刮研達到使用精度,對用戶要求精度較高的鑄鐵平板可使用數控銑床進行表面精度的加工。
裝配平臺的包裝:采用木質包裝。包裝前經防銹處理并用塑料包裝,防止因為包裝不善而在運輸過程中損壞產品。包裝物不回收。 裝配平臺的技術要求:① 裝配平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應 達到 170-220HB。 ② 裝配平臺的表面應型砂且平整,涂漆牢固。
③ 采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之應不大于5點。 ④ 裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
⑤ 裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級裝配平臺工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
⑥ 精度 等級 為0級-3級的裝配平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
我們生產的這類產品嚴格按照技術要求采用材料為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,鉚焊平臺經過兩次人工處理使該產品的精度穩定,耐磨性能好等特點。
按標準計量檢定規程執行可以分為五個等級,不管哪個級別,我公司保證生產的鑄鐵鉚焊平臺工作面上沒有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷,工作面上也沒有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
各鑄造表面應徹底型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。我公司生產的這類鑄鐵鉚焊平臺可以拼接使用,另外我們還定做各種規格的此類產品。
今年在德陽市綿竹市購買靠譜的焊接平臺供貨商有了新選擇,偉業五金機械廠(德陽市綿竹市分公司)始終堅守以用戶為中心的服務理念,將品質作為發展的基石。廠家直銷,確保為您提供價格實惠且品質卓越的靠譜的焊接平臺供貨商產品。如需購買或咨詢,請隨時聯系我們,聯系人:李經理-【13603175737】,地址:工業開發區。