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鑄鐵T型槽平臺技術要求:1、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于25點。
3、平板應采用優質細密的高強度灰口鑄鐵HT200-HT300鑄造而成,工作面硬度為HB170-HB240,經過人工退火600度-700度和自然時效2-3年后,精度穩定,耐磨性能好。
4、平板工作面應采用刮削工藝,對于3級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差值應不大于5um。
5、平板的鑄造表面應型砂且平整,涂漆牢固。
6、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 7、平板應經過穩定性處理和去磁處理。
浙江杭州偉業五金機械廠,廠家占用面積12000/㎡工廠房,擁有各類員工達100余人,設備高達30于套,經濟實力雄厚,實現了生產【焊接平臺】的現代化。廠家采用世界的先進技術,擁有各種先進的【焊接平臺】制造加工設備。
裝配平臺生產流程:裝配平臺的毛坯是按技術要求制作圖紙,然后按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙,裝配平臺后清理、檢驗毛坯的各個部位;大型裝配平臺機械加工,外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;裝配平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;大型裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
大型裝配平臺在使用時要先進行安裝調試,要防止損壞裝配平板的工作面,工件的重量更不可以超過裝配平板的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞裝配平板的結構,會造成裝配平板變形,使之損壞,無法使用。
T型槽平臺規格:1000×1000-4000X8000(mm),過大規格可用小規格鑄鐵平臺拼接;異型規格可提供圖紙訂做。鑄鐵平臺工作面的平直度是指包容實際表面且距離為小的兩平行面間的距離。將鑄鐵平板工作面平度公差允許值,按其數值大小分成幾個級別,稱為鑄鐵平板平面準確度。鑄鐵平臺精度標準分為:0、1、2、3級,這個精度分別大至對應于GB1184-80規定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6個等級。鑄鐵平臺是作為精密測量或劃線用的基準平面,所以鑄鐵平臺工作面的平直度就代表了質量和主要精密指標。
T型槽平板制造要求及標準:嚴格按著《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000 設計及制造。 T型槽平臺精度:根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。
鑄鐵平臺平面度:可分實驗室級、校驗級、工具室三級。鑄鐵平板平面研磨:平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相的真平程度。
1、根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
2、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
3、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
4、在鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
5、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)應經過穩定性處理和去磁。
6、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
7、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
8、鑄鐵平板(鑄鐵平臺)工作面的硬度應為HB 170-220。
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