以下是:東莞市南城區PE給水管當天出貨的產品參數
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PE給水管當天出貨
二、吹洗注意事項1、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。2、管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3、吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。4、吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。5、清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。6、吹掃時應設置。7、管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
8、管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉、記錄”）。我們清洗PE聚管時主要是要注意水沖洗和吹洗兩方面的問題，這樣可以避免管材在清洗過程中出現其他故障，不必要的損失。
當我們在生產PE給水管的過程中，經常會遇到各種問題，就比如爆裂等棘手問題，當我們遇到這類問題的時候作為的廠家一般都會采用規定的步驟去檢查維修，這樣才能保證管材的使用率，下面就讓我們一起了解下應對PE給水管爆裂采取的解決方法吧。
1、找一條大約1米長，且比故障管管徑大的PE給水管。2、將此一米長的鋼管對等分開兩邊，且在其中的一邊鋼管上預留一個孔，裝上一個1寸閘閥。3、打開兩邊的1米管套在爆裂管的上面并把分開的兩個垂直面重新焊好，造成大管套小管。
4、套上去之后就用1:10的氯化鈣開水。再用這些水跟干水泥攪拌，然后快速把混凝土填滿兩個管之間的空隙。注意：填充混凝土過程中的1寸閘閥口一定要垂直向下，并且1寸水閥是要打開排水的。5、填滿兩段管的空隙之后要等5個小時后才能恢復通水。
6、若爆裂的PE給水管在無發關閉水掣的情況下要帶水修復時應遵循以下的步驟來處理。步驟：造1個跟爆裂管一樣大的弧形夾子，夾子的弧心放一塊厚點的橡膠，就把橡膠對好裂口收緊螺絲。這樣就可以封住裂口了。PE給水管爆裂是非常不好的，可能會引起一小部分地方濕澇，這就要求我們必須要時時刻刻管子的狀態，當管子出現問題時一定要及時解決。
PE管材水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段，下面PE管材廠家就分別從這兩種試驗方式中認識下其水壓試驗的步驟及規定：1、預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：（1）將試壓PE管材內的壓力降至大氣壓，并60min。
期間應確保空氣不進入管道。（2）地將管道升壓至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。
（3）停止注水補壓并60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。2、主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：（1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%～15%。
期間準確計算降壓所的水量，設為V（L）。按下式計算允許的水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}式中V——試壓管道的總容積（L）P——降壓量（MPa）Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時EwEp——PE管材的彈性模量（MPa），與水溫與試壓時間有關di——PE管材內徑（m）en——PE管材公稱壁厚（m）當V大于Vmax，停止試壓。
泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（3）30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢，則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能，在測試的過程中，一定要按照正確的方法來進行，否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響，有可能會導致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
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