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4、抽掉加熱板,再次操作液壓裝置,使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。5、保持一定冷卻時間松開,操作完畢。6、施工完畢,須經試壓驗收合格后,方可埋土投入使用。以上內容就是今天要介紹的知識,PE聚管在實際操作中有好幾種對接方式,我們在實際操作中要按照相應步驟來進行。
我們對PE管材的焊接步驟一般是:檢查管材并清理管端→緊固管材→銑銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。但這些都是要在滿足焊接溫度前提下完成,下面為大家詳細介紹。
焊接工藝流程如下:在焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作,而且在必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當:1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應進行局部切除后方可使用。
焊接PE管材熱熔機的合適溫度:設定加熱板溫度200~230℃。2、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
4、翻邊法:真正的聚管翻邊端面圓潤、均勻、光滑;填加回料的管道翻邊端面有裂紋,且在加熱后翻邊時會出現掉渣現象。雖然PE給水管性能優良,耐磨損,但在施工過程中受多種因素的影響,該管材也會出現爆裂的問題。下面我們就來看一下導致該管材爆裂的幾個主要原因。
1.自身質量的原因:PE給水管一般是黑色的,它是由PE原料加炭黑色母,掩蓋了PE原料的顏色,從色澤上不易分辨。很多廠家為了降低成本,往往加入大量的回收料,導致了管材本身質量下降,管材的柔韌性降低,并易出現爆裂的問題。
2.管材的設計壓力與實際工作壓力不符:管材的壁厚能承受10公斤壓力,若實際供水時,水壓遠遠大于10公斤,會造成爆管。3.路面的不均勻沉降導致管材負荷過大,這也是導致爆管的原因之一。4.對接或承插熱熔時,若熔接處未完全融合,加上地基沉降,很容易造成爆管。
不管是出于哪種爆裂原因,PE給水管爆裂都是不爭的事實,施工單位需根據多年經驗和上述分析迅速做出反應,找到有效的解決措施,降低損失,保證工程質量。PE給水管是用來輸送液體的,若管材出現破損,不僅會造成一定程度的經濟損失,還會給人們的日常生活帶來很大的不便。
那么,是什么原因導致管材破損的呢。1.管材自身的問題:PE管材市場現在看來比較混亂,各廠家生產的PE給水管質量參差不齊,如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家,或管材露天存放,都會導致管材質量變差,影響工程總體質量。
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