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硅鋼是一種重要的軟磁合金。發電機領域使用的硅鋼以0.50mm厚度規格的全工藝電工鋼為主，部分火電機組使用0.35mm厚度規格的硅鋼或取向硅鋼，主要用于發電機中的定子沖片。由于發電機結構復雜，磁路呈多向混合分布，因此，發電機行業對硅鋼的質量要求較高，具體如下：
1、全工藝硅鋼片。
由于目前發電機組體積巨大（如三峽定子直徑超過20m），疊裝工藝要求特殊（如工地疊裝等），使定子不可能進行退火處理，必須使用全工藝硅鋼。
2、板型尺寸要求高。
如300、600、1000MW汽輪發電機的定子鐵芯疊壓長度分別為5100、6731、8150mm。如此長度的定子尺寸，多達萬張以上的疊壓厚度，對硅鋼片的縱向和橫向同板差要求極其嚴格。
3、電磁性能要求高。
由于發電機率設計的要求，硅鋼片的損耗應該是越低越好，損耗越低，機組的效率相對越高。300和600MW汽輪發電機的效率要超過98%，水輪發電機的效率也要超過98%，部分小型發電機也要達到96%，因此要求磁感高，磁導率高、磁時效效應小、機械特性要求耐疲勞性好和應力敏感低等。
寧波慈溪硅鋼片
可以看出，“十五”至“十三五”時期，煉鐵增長率由兩位數增長逐漸下降至個位數，這由經濟發展的客觀規律（由高速增長向高質量發展轉型）所決定。隨著我國鋼鐵積蓄量持續增加，廢鋼的供應量持續增加，高爐鐵水比例相對鋼產量逐漸下降或鐵水產量下降是一個趨勢，但不排除個別地區一段時期內高爐鐵水產量增加的情況發生。同時，隨著電爐煉鋼鐵水比例減少，短流程新建電爐投產和轉爐廢鋼比增加，我國高爐煉鐵產量逐步下降將是大概率事件。鋼鐵發展的時代主題已經由“增量、擴能”轉變為“減量、調整”，減量調整時代已然來臨，但會波動反復。
技術創新
我國鋼鐵行業自主開發了如下煉鐵新技術，通過技術進步、轉型升級和創新發展，實現煉鐵高質量發展。
節能減排：燒結煙氣循環技術
目前燒結煙氣循環利用技術已有不同的流程在歐洲、日本和中國等鋼廠應用。生產實踐應用表明，燒結煙氣循環技術可減少燒結煙氣的外排總量及外排煙氣中的有害物質總量，是減輕燒結廠煙氣污染的有效手段；可大幅降低燒結廠煙氣處理設施的投資和運行費用；可減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失、CO二次燃燒，降低固體燃耗。
經過不斷地創新和發展，國內外目前主要有5種煙氣循環利用的工業化燒結技術方案：EOS、LEEP、EPOSINT、區域性廢氣循環和燒結廢氣余熱循環技術。煙氣循環燒結工藝可使燒結生產的各種污染物排放減少45%~80%，降低固體燃耗2千克/噸~5千克/噸或降低工序能耗5%以上。
硅鋼片是以 硅鋼片主導產品的現代企業。經過多年來的不解努力，開拓、奮斗現已具備的生產能力，這只是我們事業的一個新的起點，我們將不斷地開拓創新在競爭激烈的市場經濟中發展壯大。我公司主要生產[城市硅鋼片]等產品，“對客戶的誠實正直，追求每一件產品，精益求精的質量和完善周到的售后服務”是寧波慈溪長安先創金屬材料行始終堅持的一個經營理念和創業思路，十多年來，我們是以優良的產品質量，完善的售后服務，贏得了越來越多的用戶！
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