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產品介紹特 點優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能。極低的水蒸汽滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數低。充分抵擋高溫及溫度驟變,較低的磨耗性能。常溫硬化、成型施工簡單,修補容易。物 化 性 能序號 檢 驗 項 目 指 標1 未硬化膠泥外觀 各色糊狀物2 拉伸強度MPa 303 彎曲強度MPa 554 固體含量 ≥ 705 粘接強度MPa 2(2.5)6 沖擊強度 MPa 497 延伸率% 0.78 線膨脹系數/℃ 1.2×10-59 水蒸汽擴散速率g/hr.cm2 1.5×10-5一平米用多少公斤適 用 范 圍 環氧玻璃鱗片一平米用多少公斤石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。海洋工程建筑物、鋼結構的防腐。管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其X*高使用溫度可達180℃。?建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
環氧玻璃鱗片涂料的用途和使用
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。冶煉廠的脫硫煙道:代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用,經多年使用后未能有異常情況出現。山東某工程公司的FGD設備:采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料,制作長期使用溫度達170℃的FGD裝置,根據運作情況表明性能良好。
脫硫設備上應用較多,國外電廠煙囪早期有應用,現已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐涂料層 耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案,防腐襯料的施工條件較差,質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產生細的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪,鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中 。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕,此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據日本國的經驗,一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置,以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網,并與鋼內筒有錨筋聯結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發電廠新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
根據 “十一五"規劃綱要的要求,到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%,相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標,我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石,石膏脫硫技術,由于該技術它的載體就是水和石灰石,脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右,并含有大量的水蒸氣和SO2,在煙道和煙囪內部形成凝結水,凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體,對煙囪和煙道形成腐蝕,因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長(20年以上),可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用,是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。
②特性
KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料,按一定比例科學配制而成,它具有以下優良特性:優良的耐化學介質,耐高溫濕態腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低;能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況; 的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡單、修補容易。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂料應用于防腐領域,能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強,耐低高溫。
1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件
2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、 是面層。3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。(一般間隔 )涂抹時,持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.
5 刷面漆玻璃鱗片樹脂防腐施工技術
1、被防護的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性,以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中,因變形而導致的內襯防腐層的破壞。
2、金屬殼體結構必須滿足施工作業的條件,必須具備能進行手工涂抹的條件。
3、施工前所需焊接(或鉚接)的結構件(無論是內壁還是外壁)均應焊接(或鉚接)完畢。如需施工后焊接的,應制定相應措施。所有外接管線法蘭面均應敞開。設備應按設計要求完成檢驗并合格。
4、裝有內件并在運行使用中需經常檢修的設備,應具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中,不損害內襯層。
5、金屬殼體原則上應用焊接結構。如因特殊情況需采用鉚接時,應采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應光潔、平整,無焊渣及毛刺等。表面焊接應光滑平整,凸出高度不應超過1mm,如超出或粗糙時,應用砂輪機打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經過嚴格的噴砂除銹。
8、設備的全部加工、焊接、試壓試漏等,應在施工前完成。施工后嚴禁在殼體上動火焊接。
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