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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 球墨鑄鐵管老品牌高品質(zhì)供應(yīng)范圍覆蓋西藏、阿里市、革吉縣、普蘭縣、扎達縣、格爾縣、日土縣、改則縣、措勤縣等區(qū)域。 【匯鑫源】以匠心打造多元場景產(chǎn)品，涵蓋扎達球墨鑄鐵管設(shè)備齊全支持定制、措勤球墨鑄鐵管放心選購、格爾球墨鑄鐵管現(xiàn)貨直發(fā)、普蘭球墨鑄鐵管出廠嚴格質(zhì)檢等。球墨鑄鐵管老品牌高品質(zhì),匯鑫源管業(yè)(阿里市革吉縣分公司)hxygyld279-3為您提供球墨鑄鐵管老品牌高品質(zhì)，供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋西藏、阿里市、革吉縣、普蘭縣、扎達縣、格爾縣、日土縣、改則縣、措勤縣,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,電話:【15266851107】、【15266851107】。 西藏自治區(qū),阿里地區(qū),革吉縣 1962年春，縣址正式確定在那坡。革吉縣公路建設(shè)始于20世紀60年代，1990年全縣共有公路495千米，區(qū)鄉(xiāng)通車道路約560千米。2019年12月9日，經(jīng)西藏自治區(qū)人民政府研究，批準革吉縣退出貧困縣（區(qū)）。
深入了解球墨鑄鐵管老品牌高品質(zhì)產(chǎn)品，一部視頻就夠了，快來觀看！以下是:阿里革吉球墨鑄鐵管老品牌高品質(zhì)的圖文介紹11年來，阿里革吉匯鑫源管業(yè)有限公司一直堅定不移地致力于“向用戶提供各種各樣的 球墨鑄鐵管產(chǎn)品，其 球墨鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量超過了國際標準。今年公司投入大量資源，通過先進的生產(chǎn)設(shè)備、和測試設(shè)備，建立新工廠，提高標準和定制 球墨鑄鐵管產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。也保證了每一道工序的科學(xué)性。在未來，我們正努力成為全球客戶喜愛的品牌，并始終堅持以“創(chuàng)新和綠色邏輯”為核心的核心經(jīng)營戰(zhàn)略。
為保證化工裝置的試車和生產(chǎn)正常進行，化工裝置中的許多設(shè)備和管道都需在吹掃或沖洗前先進行酸洗、鈍化，如大型蒸汽發(fā)生鍋爐（含廢熱鍋爐），高、中壓蒸汽和鍋爐系統(tǒng)給水管網(wǎng)，石化裝置中芳烴抽提、吸附分離系統(tǒng)的設(shè)備、管網(wǎng)、蒸汽透平離心壓縮機的蒸汽進汽管道和工藝氣的進氣管線，合成氨裝置凈化系統(tǒng)的繞管換熱器，氧氣輸送管線以及大型高速透平機械的潤滑油系統(tǒng)等。
它們中有的是整個系統(tǒng)，有的是其間部分設(shè)備管道，都需在安裝檢驗合格后，采用酸洗、鈍化的這種方法以其內(nèi)表面的各種銹垢物。實踐證明，對這類設(shè)備、-管道如果啟用前不進行酸洗、鈍化，或清洗達不到要求，都必將對試車或以后的生產(chǎn)運行帶來十分嚴重的惡劣后果。。。
酸洗鈍化液產(chǎn)品特點優(yōu)勢： 1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率。 2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可。 3：使用溫度5-30 攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。 三、酸洗鈍化液使用方法: 1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應(yīng)預(yù)先除油。 2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例 1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進槽里泡5-15分鐘即可。 3.后用自來水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 4.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響。 四、酸洗鈍化液處理后的效果： 1.處理后的碳鋼工件提高碳鋼耐腐蝕性防銹效20160409_163554_副本.jpg 果受工件材質(zhì)、表面狀態(tài)，氣候、大氣污染狀況以及稀釋用水水質(zhì)、施工方法、工件堆垛方式等諸多因素的影響。 2. 酸洗鈍化液不含有害物質(zhì)，廢水中和處理后可直接排放,對環(huán)境無影響。 五、酸洗鈍化液注意事項： 1： 酸洗鈍化液作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進行。 2：操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，嚴禁皮膚與酸洗鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。 3：酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)是耐酸腐蝕的塑料槽體。 4：酸洗鈍化液要處理后的殘余物和廢水要及時用石灰乳或氫氧化鈉中和處理以防止污染環(huán)境。 5：請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化液曬干，影響鈍化效果
流程：水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃-60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷＊＊＊遍底漆→保管；把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹
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