以下是:西藏電解拋光液-電解拋光液放心之選的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 不銹鋼奧氏體馬氏體 產地 張家港 規格 2000*700*800mm 類型 電解拋光去除焊點毛刺等 品牌 張家港燈鼎科技 型號 DD-805-2000A12V 可定制 是 包裝 普通包裝 范圍 電解拋光液-電解拋光液放心之選供應范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區域。 【前海燈鼎】以匠心打造多元場景產品,涵蓋阿里電解拋光液歡迎來電咨詢、那曲電解拋光液實拍展現、日喀則電解拋光液支持定制加工、林芝電解拋光液生產安裝、昌都電解拋光液實力工廠、山南電解拋光液質量安心等。電解拋光液-電解拋光液放心之選,前海燈鼎實業(西藏分公司)專業從事電解拋光液-電解拋光液放心之選,聯系人:楚先生,電話:【18018712562】、【18018712562】,以下是電解拋光液-電解拋光液放心之選的詳細頁面。 西藏自治區 西藏是中國領土不可分割的一部分。自元朝始,中央政權始終對西藏行使著有效管轄。藏族人民是中華民族大家庭中的重要一員。西藏唐宋時期稱為“吐蕃”,元明時期稱為“烏斯藏”,清代稱為“唐古特”“圖伯特”等。清朝康熙年間起稱“西藏”。1951年5月23日,西藏和平解放。1959年西藏叛亂平定后,中央政府開始對西藏進行直接管轄。1965年9月9日,西藏自治區正式宣告成立。
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電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現一致的光亮,細膩的效果,其表面光澤度可以達到K鏡面效果。并且持久光亮如新,絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品,通用所有的系列系列系列的不銹鋼表面拋光,生產效率高,成本低,無刺鼻氣味,操作好,是替代傳統機械和手工拋光的選擇。個要點就是一定要注意好拋光機自身的一個設備的品質,因為這是一種大型的設備,而且生產需要的能動是大的,所以我們應該以對于機器的馬力有著足夠的了解,查看機器的動力是否充足,并且考慮機器的一個電能消耗的情況,這些不銹鋼電解拋光廠家都會在設備說明當中有著詳細的標注,看清楚這一點就可以讓大家更好地進行挑選。
燈鼎電解拋光設備廠在廣東深圳擁有近萬平方米 的生產基地,從英國和美國引進了國際的生產設備,嚴格按照ISO9000標準,把好每一道產品質量關。為 策應形勢,務實基礎,擴大規模!先進的科研技術和強大的生產能力,是燈鼎發展的基礎。
高頻整流機:做電解拋光電源使用,規格可定功率大小,高頻直流電源,高質量,低耗電量。(燈鼎高頻整流機保修三年,終身維護)。不銹鋼電解拋光液:主要針對不銹鋼奧氏體,馬氏體,鐵素體等材質,有美化不銹鋼,達到8K鏡面的效果,本品屬于亮光型配方,出光快速、數分鐘即可拋至鏡光亮,有同類產品無法比擬的光澤度和質感。(燈鼎牌不銹鋼電解拋光液保用二年,歡迎采購)。電解槽;主要采用進口PP板A板焊接而成,高分子聚合物,耐酸堿,耐高溫,耐高壓等特點。(歡迎采購,訂購熱線:13616249566)電解前處理劑:不銹鋼除油劑,它完全替代了易燃易爆的石油溶劑,可輕易去除各種物質表面的潤滑油脂、碳劑、霉斑等,使用、簡便、經濟、效果顯著。(質高價優,歡迎訂購)陽極銅棒,陰極銅板:銅提高銅的導電效果,好的導電體,的提高電解拋光的效果。銅電纜線:采用重心銅,外緣絕緣膠,更好的避免銅電纜線陰陽極接觸產生的短路現象,避免觸電。鉛板;主要作用耐酸耐堿,在電解液中不溶解,一般做電極使用。溫控:有效的控制溫度過高燒壞電解拋光液,設定60℃,不足60℃時繼續加溫,高于60℃,自動切斷電源。攪拌移動裝置:主要能提高不銹鋼在電解液中的電解反應,使電解更均勻,避免麻點的產生。過濾器:分別有6芯和8芯的過濾機,能有限的過濾出電解液中不銹鋼雜質,泥漿,提高不銹鋼電解液使用壽命。加熱器:分別有2KW和3KW,主要作用是提高電解液的溫度。電解拋光后處理劑;主要是指不銹鋼鈍化劑,可以有效的提高不銹鋼的使用壽命,怎強不銹鋼的抗腐蝕能力。
在激烈的西藏--電解拋光液市場競爭中我們期待與您攜手乘風破浪,互惠互利實現雙贏共同發展。西藏--電解拋光液產品曾在西藏質檢局的抽檢中多次受到好評,多種產品獲得各種獎項。本著“客戶至上,品質如一”的服務宗旨,西藏前海燈鼎實業有限公司成立伊始就成立了售后服務體系,為我公司的客戶提供完善的服務。
1)新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現,這主要是電解液配置后通電量不足,要繼續通電電解處理呈綠色(俗稱老化處理)。 2)新配置的電解液拋光面光澤不夠理想,這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的,可以提高拋光溫度可解決問題。 3)零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調整正接觸位置,祛除遮擋即可解決。 槽液的溫度即可。 5)拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大,清洗不夠。調整密度,用熱水清洗。 6)出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。應加強毛坯的檢查。 7)出槽時發現拋光面有缺口,特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口,這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現象發生。 8)零件出槽后悔發現拋光面上有密集而均勻的麻點,通常平面較多,而側面較少,這是由于槽內的硫酸較多,陽極電流密度太大,溫度太高,電解液密度太小造成。只要相應提高磷酸的含量,降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。
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