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法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。總之PE管材在實際施工的應用中主要是給水工程，有壓力的情況下一定使用內牙，外牙配件或者法蘭連接，這樣才能保障工程質量。
PE聚管常用的連接方式就是熱熔對接，但是不熟悉這種方式的朋友們在對接過程中容易出現很多問題，今天我們就以往的經驗為大家講解下經常出現的問題，希望大家看完在操作中盡量避免這種問題。1、兩端連接端面錯位遇管材不圓正時，管材與管件直徑的偏差等。
可調正管材安裝方向或調正焊機機架上的螺栓，避免上述現象發生。2、焊接翻邊過大因對接壓力或吸熱壓力過大和吸熱時間過長必然會出現上述現象。3、焊接翻邊過小因對接壓力過小或未加拖動壓力及吸熱時間過短就會有上述現象出現。
4、焊接翻邊形狀扁平因加熱板溫度過低或對接壓力過大易出現上述現象。5、用手觸摸銑削后的端面在焊接前有意無意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發生脆性斷裂現象。6、取加熱板時碰傷端面在提取加熱板的過程中碰傷端面，會影響連接強度、有可能出現泄漏現象。
PE給水管因其具有耐腐蝕，性，內壁光滑阻力小，抗老化使用壽命長（50年），重量輕，施工費用少，抗震性能強，材料柔韌性好等特點備受使用，那我們在安裝此類管道時需要注意哪些事項。PE給水管安裝的時候需要開挖管槽，開挖以直線為宜。
遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度以方便安裝對接為宜。PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。2、應根據不同的接口形式采用相應的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。3、采用熔接方式連接的管道，宜使用同種牌 材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。
4、PE聚管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或連接工藝。6、連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。
大家知道嗎。在使用PE給水管的過程中，為了能讓產品連接的更好，是需要我們對其進行焊接的。如果是經常焊接的人可能會比較懂，但是對于不太熟悉的人，應該怎么操作呢。下面就由PE管材廠家的工作人員為大家介紹一下。1、將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。
2、PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管法蘭盤內，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。3、PE給水管壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應渣屑和氧化鐵，并用銼打磨，直至金屬光。
4、鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。5、法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。
6、焊接給水管時，管子接口要浮銹、污垢及油脂。7、法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統采用橡膠墊，熱水系統采用石棉橡膠墊。以上內容就是PE給水管焊接的主要步驟，我們看完就大體了解PE給水管在焊接過程中需要注意的事項，需要提前的工具等等，只有在工作前把所有的東西都完畢，才能更好的工作。
在很多工程施工中會遇上同時使用PE管材，PVC管材，PPR管材的情況，PE管材與PPR管材是熱熔連接的，而PVC管材一般都是采用膠水連接的，而PE和PPR管材由于性能不同，兩者并不能直接連接。如果想要把兩者連接起來需要什么辦法。
PE管材與PPR管材一般可以用內牙直接和外牙直接來相互轉換鏈接，而且目前市面上配件比較齊全。PE管材與PVC管材連接的時候可以考慮用法蘭連接，如果是排水工程的話，可以考慮用PE的承插配件與PVC管材直接相連，膠水好的話也是可以密封的。
產品案例
公司實力
PE管材中的直管，壁厚是比較厚的，其連接方式，是為熱熔連接。而盤管壁厚要薄一些，其連接方式，則是機械連接。2、哪些原因造成PE管材的壁厚不均勻PE管材壁厚不均勻的話都是哪些因素造成的原因一：該管材在生產過程中，定徑套冷卻水不均勻，大的地方先快速冷卻，從而，使得該位置上的壁厚偏厚。
在生產過程中，由于PE聚管是熱敏性材料，即使加入熱劑也只能是分解溫度，延長時間而不可能不出現分解，這就要求我們在對產品進行成型加工時要嚴格控制溫度。1、由于PE聚管熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度。
2、應控制溫度不低于70~80℃，冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。3、溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞管材的事故。除此之外，PE聚管因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。
PE管材在一定的時間內，流過了一定體積的水，這個水的立方米的數值就是管子里的流量。例如，在1小時內去流進l立方米的水，就是叫做l小時1立方米的流量，用米3/時表示流量的單位。PE管材里的流量，是由管子的橫斷面的面積和水流的速度相乘得來的。
每小時的流量公式是如下；流量＝3600×管予面積×流速、管子面積＝3.14×（半徑）2或，管予面積積＝0.785X（直徑）2式中流量單位為米3／時，流速單位為米／秒；半徑或直徑單位為米；3600是l小時拆合成的秒數。PE管材告訴你因為面積（米：）X流速（米／秒）的結果得米3／秒，指1秒鐘內的流量，因此，折合成1小時的流量米3／時。
我們在具體施工中可能會因為氧化層的問題影響到施工質量，為什么會出現這樣的問題，首先我們要了解PE聚管出現氧化層的原因，解決這一問題才能得心應手。PE聚管為了熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，在操作的時候PE聚管的宜采用手刮（玻璃片），由于管材的管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細節，施工的效率。
PE聚管去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm，管件內壁同樣也是需要做清潔處理，的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實需要用電磨時，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。
PE管材在生產過程中由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷，這樣的情況會很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補。產品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。
芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十攝氏度。這種情況下PE管材廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。
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